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不锈钢加工产品容易变形的处理方法:
1、在焊接不锈钢零件时为减小零件的热影响,尽量采用气体保护焊接。在焊接工艺制定时尽量采用左右交替焊法、对称焊法、分段焊法等,具体原则为先内后外、先少后多、先短后长。
2、焊接电流、电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变形,不锈钢构件焊接时,随着零件的增大,焊接电流也要变大,同时为了使焊件局部受热更均匀,应对焊接电流进行严格控制,若焊接电流过小,会对焊接造成影响,若焊接电流过大,焊接变形很可能会比较-。所以在焊接时就需要操作者根据零件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。
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不锈钢材料的弧焊接时的注意事项
接头形式和坡口尺寸应根据工件厚度和焊接工艺来确定。不锈钢加工应尽量采用机械加工办法来完成;
不锈钢加工焊接前应将坡口、焊丝用或酒精擦洗,除去油污;
不锈钢材料焊接时以直流反接为宜。直流反接电弧稳定。焊件受热温度较低,易于增强焊接材料金属耐蚀能力。但钨极弧焊采用直流正接为宜;
为了减小母焊接材料的加热量,在-焊透的情况下,山西不锈钢加工定制,尽量采用小电流、大焊速、短弧施焊,并应避免焊条横向摆动;
不锈钢施焊场地温度不应低于oc,并且无对流空气,以免影响气保护效果;
多层焊时,每道焊缝焊完后,应仔细清除残渣及表面水锈,并冷至100℃以下再焊下一道。
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原因一:
激光切割机造成的激光-点左右部位偏位,造成动能不但-在产品上,产品工件沒有充足气化,炉渣量提升,不易刮走,更易于发生毛刺。
解决方法:
调节激光-点的部位,并按照其偏位部位将其-整到好情况。
原因二:
激光切割机的功率不能合理气化金属材料,造成太多的炉渣和毛刺。
解决方法:
查验激光切割机是不是正常的工作中;要是没有,就要立即检修;如果是,查验輸出值是不是恰当。
原因三:
激光切割机切割速率太慢,毁坏切割面表层,造成毛刺。
解决方法:
立即调节切割角速度,使其做到标准值。
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