常州市优博干燥工程-双轴桨叶式干燥机

　　1、适合于湿度很大产品的干燥

　　由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。

　　2、能耗低，操作费用小

　　设备结构紧凑，干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。-地减少了被气流带走的这部分热量损失。

　　3、粉尘夹带小、省去部分辅助设备

　　设备所需要的热量依靠热风来加热，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。热风用量少，干燥器内气体流动速低，平顶山双轴桨叶式干燥机，被热风挟带出的粉尘少，干燥后系统的粉尘回收方便，气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。

　　4、设备操作弹性大，双轴桨叶式干燥机公司，运行平稳-

　　干燥器内设溢流堰，调节干燥器内物料滞留量。可以使干燥器内物料滞留量达筒体容积，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料要求。还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，对于易干燥和不易干燥物料均适用。

　　-氟草胺真空桨叶干燥机在干燥过程中，如物料的湿组份为溶剂时，就需要回收。干燥中蒸发出来的溶剂，通过旋风分离器去除粉末，经冷凝器将溶剂冷凝后排除，废气仍进入干燥器进行循环。循环气应采用隋性气体，以防止在干燥过程中引起燃烧和。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥，出料在密闭环境下进行，双轴桨叶式干燥机，具有无粉尘，安全度高的特点。

　　直接加热系统出于其自身的需要，多采用干料返混。早期的间接加热系统采用湿污泥直接进料，由于湿污泥的粘结造成设备的磨蚀损耗相当-，并由此引发了一些安全事故，其中部分设备因此停产。

      其蒸发每2k只需3 100 kj的热能消耗。也有的间接加热系统，如fenton 的间接回转室( irc 系列) 仍采用湿污泥直接进料，但其重点解决了污泥粘结的问题: 它采用双螺旋推进器，双轴桨叶式干燥机供应，两套螺旋之间互相清洁表面，并且采用不等螺距设计，尽量避免污泥在设备表面的粘结。

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