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齿面磨损
对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动,由于啮合齿面间的相对滑动,使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面,从而使齿廓改变,侧隙加大,以至于齿轮过度减薄导致齿断。一般情况下,只有在润滑油中夹杂磨粒时,才会在运行中引起齿面磨粒磨损。
齿面胶合
对于高速重载的齿轮传动中,因齿面间的摩擦力较大,相对速度大,致使啮合区温度过高,一旦润滑条件-,齿面间的油膜便会消失,使得两轮齿的金属表面直接接触,从而发生相互粘结。当两齿面继续相对运动时,较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下而形成沟纹。
疲劳点蚀
相互啮合的两轮齿接触时,齿面间的作用力和反作用力使两工作表面上产生接触应力,由于啮合点的位置是变化的,且齿轮做的是周期性的运动,所以接触应力是按脉动循环变化的。齿面长时间在这种交变接触应力作用下,在齿面的刀痕处会出现小的裂纹,随着时间的推移,这种裂纹逐渐在表层横向扩展,裂纹形成环状后,使轮齿的表面产生微小面积的剥落而形成一些疲劳浅坑。
轮齿折断
在运行工程中承受载荷的齿轮,如同悬臂梁,其根部受到脉冲的周期性应力超过齿轮材料疲劳-的时候,会在根部产生裂纹,57js减速机厂家,并逐步扩展,当剩余部分无法承受传动载荷时就会发生断齿现象。齿轮由于工作中-的冲击、偏载以及材质不均匀也可能引起断齿。
齿面塑性变形
在冲击载荷或重载下,齿面易产生局部的塑性变形,从而使渐开线齿廓的曲面发生变形。
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齿轮减速机的选型方法
1、确认负载特性。在选型过程中,应首先确认负载的特性,例如扭矩、速度、惯性等。这些特性将决定齿轮减速机的类型选择。
2、确定传动比。传动比决定了驱动装置的转速和被驱动装置的转速之比。在选择传动比时,要考虑到被驱动装置的额定转速和额定扭矩。
3、考虑工作环境。如工作温度、冲击负荷、振动、防爆等环境因素,不同环境下需要选用不同种类的齿轮减速机。
4、参考缺陷评估值。缺陷评估值是根据制定的,评估各种变速传动装置的传动性能和-性,对于选型齿轮减速机也同样适用。
5、选用内齿轮减速机或外齿轮减速机。内齿轮减速机常用于扭矩较小,速度较高的传动场合,外齿轮减速机适用于扭矩较大,速度较低的传动场合。
在齿轮减速机选型的时候需要充分考虑传动装置的特点,以及工作环境的要求,充分的进行比较和分析,选定合适的齿轮减速机,才能-传动装置的正常运行,延长其使用寿命。
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安装联轴器
齿轮减速机在安装联轴器时,需要先将联轴器套在电机轴上,然后再将轴套进齿轮减速机的联轴器孔中。在安装联轴器时,还需要注意联轴器与轴间的间隙,联轴器与齿轮减速机铸件之间需要-有足够的间隙。
密封件的安装
在安装齿轮减速机的过程中,还需要注意安装密封件。密封件的位置有固定的要求,不同型号的齿轮减速封件的位置也不完全相同。需要仔细查看齿轮减速机的说明书或者咨询厂家的售后服务人员,才能-密封件的正确安装。
润滑油的填充
在齿轮减速机安装完成之后,需要-润滑油的充满。润滑油的充满必须要-所有油路和油孔被润滑油充满,在充满润滑油之前,需要将润滑油先倒入容器中,然后再将容器安装在油孔上,才能进行充油操作。
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