在橡胶加工中，压机称为平板-机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得基多。
工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。
模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，在成型的同时-，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
客户在使用胶带-机设备的过程中，有时候是会出现-速度慢的问题，他们本能的以为是胶带-机设备哪里出了问题，-机的价格，其实呢是不全是这样的，更多的时候是一些外界因素影响了胶带-机的使用。
1、-的时间。这是影响四柱胶带-机-的重要因素。时间过短，-程度不足（亦称欠硫）。时间过长，-程度过高（俗称过硫）。平板胶带-机只有适宜的-程度（俗称正-），才能-jia 的综合性能。
2、-的温度。若温度高10℃，-时光约是了延长一半。为了是保障对比平均的-水平，厚橡胶制品个别采取逐渐升温、高温长时光-。
3、-的用量。-的用量越大，电热-机，-速度越快，能够到达的-水平也越高。-在橡胶中的溶解度是有限的，适量的-会由胶料外表析出，俗称“喷硫”。-在软质橡胶中的用量个别不-3% ，-机，在半硬质胶中用量个别为20%左右，在硬质胶-条件中的用量可-40%以上。
平板-机的工作三要素：压力、时间、温度
1、压力是由液压系统经过系统管道到达液压缸有柱塞传导至平台，经热板、模具壁终传导给模腔内的制品。
2、温度是由加热介质提供，经热板、模具壁终传递给模腔内的制品.
3、时间是根据产品的工艺要求、材料等计算出本模产品成型所需的时长。
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