工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断-，煤粉混合器耐磨管道，相继出现铸石、铸钢、 合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和-的耐高低温强度性能，已成为一种应用 广泛耐磨材料，占据了特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的80%左右。
耐磨弯头广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损-的行业。
在国外，供应电厂耐磨管道，工业企业普遍采用耐磨陶瓷做防磨内衬，包括日本京瓷（kyocera），九州工业及德国bmw 等企业均采用高铝瓷制作衬板和耐磨零部件。国外进口设备，大部分都是用这种耐磨弯头，如华能大连发电厂、华能岳阳发电厂一期、国华三河发电厂、大唐徒河发电厂、江苏利港发电厂等厂，耐磨弯头出厂就装贴耐磨陶瓷。
耐磨弯头是采用耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损-的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，营口管道，便于快速更换和施工。
根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴法。
用各种成型方法烧制出内衬管道，然后填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有-的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。
复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有-的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
稀土合金耐磨管道的特点：
1、综合性能好。新型稀土耐磨合管在原有材料上添加钒铁（fev）、铌铁（fenb），稀土合金耐磨管道，铜（cu），使材料既具有高合金材料的耐磨耐腐性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。
2、耐磨性高。加入了fev、fenb、cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高、可塑性-。
3、耐高温、耐腐蚀能力强。合金中的ni元素、cr元素的这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料综合性能-提高。
4、管道系统运行阻力小。由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。
5、安装使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。稀土耐磨合金管也可以随意切割、缺换、焊接等安装方法。
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