推进式搅拌器
推进式搅拌器叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成,通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出,使之在罐内形成循环。然而,若将其安装在无挡板的圆筒形搅拌罐的中心,则在叶轮旋转的同时,罐内液体也旋转,与轴向流相比,还是水平回转流占主要-,其混合效果就减弱,脱硫搅拌器,这是因为轴向循环流动才是促进宏观混合的真正动力。
推进式叶轮的能力特征是排出液体的能力强,而不适用于要求较高剪切力的各种分散剩反应等操作。它主要用于液液系的混合、使温度均一化、在低浓度固液体系中防止淤浆沉降等。-是它具有单位功率排量大和机械搅拌器本身造价较低的优点,因此常被用于大容量的搅拌,其典型的使用实例为将其侧入安装于数百立方米的和精制油的贮罐的侧壁上。
为防止水平同转流,可在罐内装挡板,也可将搅拌轴偏心或倾斜安装,若把推进式叶轮与导流筒配合,则能得到规整的轴向流。相关内容:搅拌装置附件—导流筒,使用挡板以及使叶轮倾斜或偏心安装都将使叶轮排出流受到-,增加了剪切作用,故推进式叶轮仍有相当部分的能量分配到剪切作用上。采用挡板或导流筒则轴向循环-,排出性能明显提高,因为它循环能力强,动力消耗低,甘孜藏族自治州搅拌器,在低粘度,大容量均相、混合过程中应用醉能体现它的优势,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛
搅拌器与搅拌机的区别
我们都知道有搅拌器与搅拌机两种不同的设备,但是在使用时一般也不会很细致的将它们进行区分。但是当很多用户在进行使用时,会因为不清楚搅拌器与搅拌机之间的区别也将产生困扰。
首先我们来了解搅拌机它是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项:搅拌机及自动供料机,一定把里面清洗干净,尤其是冬天,这样才能-。搅拌机即是混合机,因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆,故俗称搅拌机。
其次就是搅拌器是使液体、气体介质-对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
由此得知,这两种设备都有着它们自身的使用领域,不论是搅拌器或者是搅拌机都有着广泛的使用范围,所以我们在选择设备时一定要做好相关的使用区别,从而方便我们选择出适合的产品。
搅拌器传动装置的要求
在搅拌器的使用中,传动装置作为设备输送材料的重要装置,所以说对于传动装置的选择要求也较为严苛,只有这样才能使设备稳定的操作,从而实现我们需要的效率。
1、首先传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下,传动装置的操作油箱温度不得超过90度。传动装置机架应为坚固,可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘,防油,应装有呼吸器,油滤器,放油口和油位计搅拌器传动装置应有不断的转动方向的箭头。
2、传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜,润滑油应能方便而-更换,油密封-,油密封圈寿命应大于25,000工作小时。
3、搅拌器传动装置的的轴承应为滚动,衬四氟搅拌器,脂润滑,耐磨轴承。应采用耐污垫圈。采用径向垫圈时,水处理搅拌器,应采用至少厚2mm的轴保护套,并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑保护。
所以,搅拌器传动装置顺利的运转能够有效的提升材料的搅拌效率,并且能够在原基础上让材料充分的反应,才能在之后的使用中发挥它应有的使用效果。
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