硬质氧化主要适用于要求高耐磨性，耐热性，铝硬质氧化厂，铝及铝合金零件绝缘性能好的领域。如各种的缸体、活塞、气门、汽缸衬里、轴承、飞机货舱、倾杆和导轨、液压设备、蒸汽叶轮、舒适的平板机、齿轮和缓冲等。传统的电镀硬铬具有成本低的特点，但该膜的缺陷是薄膜厚度较大时，影响铝及铝合金的机械疲劳强度的度量。而且有电镀液等废液处理的不便。硬质氧化工艺将逐步代替传统的电镀镀硬铬。硬质氧化
铝硬质氧化膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色-。
总而言之，铝硬质阳极氧化作为铝硬质氧化染色的前工序，是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前，我们很难看到或者-无法看到，铝合金硬质氧化，一旦染上色之后，我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时，生产-往往会把问题的原因归于染色的不正常，而忽略在氧化工艺上寻找原因。铝硬质氧化刚接触氧化染色时就常犯这些错误。
阳极氧化膜特性纯铝的膜层厚度可达40um，硬质氧化，一般防护—装饰性氧化膜厚为5～20 um。-氧化膜多孔，吸附能力较强，孔隙率为10～~15%，膜层适合染色或电解着色，硬质氧化公司，用于装饰或作识别标记。为提高膜的防护性能应进行封闭处理，在使用条件-或耐蚀性要求较高时，还需要补充涂漆。漆膜与氧化膜具有-的结合力。
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