搅拌器的设计事项
在搅拌器厂家进行生产时,其设计作为一切工作的基础,设计的好坏决定着其性能能否正常发挥,同时,也决定着其工作能否提高,所以说,推进式搅拌器,搅拌器的设计相当关键,可通过下述进行了解。
1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,脱硫搅拌器,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的,根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动。
参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关较低的临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
7、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。
8、还要考虑安装方式(顶入或底入还是旁入),这条是先确定的。
9、设计支座。
10、选用密封形式(填料或是机封)。
由此得知,在进行搅拌器设计时,首先确定搅拌器的使用目的,核算搅拌功率,选择电机功率等方面,明确设计的方向,从而使其性能充分得以发挥,并提高工作,促进设备的发展。
如何了解搅拌器设计的步骤?搅拌器设计(design)步骤(procedure)有哪些?搅拌器设计(design)步骤(procedure):1,根据用户的工艺要求以及搅拌器标准选择合适类型的搅拌器,并根据介质(起决定作用的物质)的氢离子浓度指数及反应过程中的温度(temperature)变化情况选择合适的材质(textureofmaterial)。
如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400min2,根据搅拌罐的尺寸和搅拌器类型确定搅拌器旋转直径,搅拌器价格,根据叶端线速度要求确定搅拌速度。
3,根据搅拌介质(起决定作用的物质)的粘度、密度(单位:g/cm3或kg/m3)、旋转直径及转速(speed)确定雷洛数,进而获取(obtain)搅拌器功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)准数。4,结合(3)中所得数据(data)运用搅拌功率计算公式算出搅拌功率p=pn*ρn3d5.计算搅拌轴的扭矩,根据马达功率和转速选择合适的减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)及机架、联轴器(coupling)、搅拌轴径。
如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,扬州搅拌器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构菱臂孤叶:本类搅拌器桨叶形状-,是一些行业用搅拌器,适合漂洗、侵染类的操作,多为低速范围在层流下操作。花板孔式:本类搅拌器形状-,左右两桨叶一高一低,不以轴对称(symmetry),在能低转速(speed),层流条件下产生较好的效应,是一些行业用搅拌器,常用于纤维物料的操作,可也作摆动操作。
如何有效延长螺带搅拌器使用寿命
任何机器的使用都是有一定寿命的,螺带搅拌器也不例外。在一定的使用寿命范围之内,有没有好的方法可以使螺带搅拌器使用周期有效地延长呢?下面小编给大家提供一种方法:
要想-地使用螺带搅拌器,一个-的方法就是日常留意保养维护。在每一次使用螺带搅拌器以后都要对其进行的清理,把里面的残留物都清洗干净,然后再把防护罩盖上,这样可以避免让灰尘进去。在螺带搅拌器的外面是没有加油的孔的,它的传动箱还有轴承等零件都是在每个季度要加一次的二-钼润滑脂。在进行加油的时候可以把轴承盖给打开,通常一年保养一次,进行整个的大清洗。假如在使用的时候有金属的撞击声音发出了,要先对搅拌叶还有搅拌锅来进行检查看看他们直接有没有间隙。
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