触头过热的修理:
对铜制触头表面氧化层和灼伤的各种触头可用细锉修正;对大、中电流的触头表面,不求光滑,重要的是平整;对小容量触头则要求表面-;对银及银基触头只需用棉花浸清洗即可,其氧化层并不影响接触性能。
维修人员在修磨触头时,切记不要刮削太过,浙江单梁行车,以免影响使用寿命,同时不要使用砂布或砂轮修磨,以免石英砂粒嵌于触头表面,反而影响触头接触性能。
对于触头压力的测试可用纸条凭经验来测定。将一条比触头略宽的纸条(大约厚0.01mm)夹在动、静触头间,并使开关处于闭合位置,然后用手拉纸条,一般小容量的电器稍用力,纸条即可拉出;对于较大容量的电器,纸条拉出后有撕裂现象。以上现象表示触头压力合适。若纸条被轻易拉出,则说明压力不够;若纸条被拉断,说明触头压力太大。
调整触头的压力可通过调整触头弹簧来解决。如触头弹簧损坏可更换新弹簧或按原尺寸自制。触头压力弹簧常用碳素簧丝制造,新绕制的弹簧在250℃--300℃的条件进行回火处理,保持时间约20~40min,钢丝直径越大,所需时间越长。镀锌的弹簧要进行去氧处理,在200℃左右温度中保持2h,以便去脆性。
冶金起重机(以下简称起重机)的设计、制造应符合gb3811、本标准和产品图样的有关规定。
1.环境条件
1.1 起重机的电源一般为三相交流,频率为50hz,电压为380v。电动机和电器上允许电压波动的上限为额定电压的+10%,下限(尖峰电流时)为额定电压的-15%,其中起重机的内部电压损失,对脱锭起重机、夹钳起重机、具有导架的整模起重机和板坯翻转起重机不超过5%,本标准中其他类型的起重机应不超过4%。
如电源有特殊要求时,可按用户需要,由供需双方协商确定。
1.2 起重机安装使用地点的海拔高度不超过2000m(超过1000m时应按gb755的有关规定对电动机容量进行校核).
1.3 起重机的工作环境温度和湿度
a. 起重机的工作环境温度一般为-10~+50℃。
b. 在+40℃的温度下相对湿度不超过50%。
1.4 使用起重机的场地不得有、以及腐蚀性气体并应符合有关标准和文件的规定.
1.5 起重机运行轨道的安装一般应符合gb10183的要求,如遇特殊情况可按需要另行规定.
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<冶金起重机>编辑
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冶金起重机是指以下:铸造起重机、加料起重机、板坯夹钳起重机、电磁挂梁起重机、料耙起重机、钢锭夹钳起重机、揭盖起重机、平炉加料起重机、脱锭起重机、阳极焙烧炉用多功能机组、铝电解多功能机组、阳极炭块堆垛机组、电解铜起重机、锻造起重机、淬火起重机、叉式铸造起重机、干熄焦焦罐搬运起重机、高炉多功能起重机和冶金吊(夹)具等。
天车减速机的拆卸检修
1、减速机的拆卸检修与装配 (1)减速器的拆卸 1)整台减速器的拆卸 如有整台同型号、同传动比的减速机备件时,已损坏的减速器可整台更换。分别卸下减速器高速轴端、从动轴端的连接螺栓,使减速器与传动系统脱开,卸下地脚螺栓后,整台减速器即可卸下。
2)减速器零部件的拆卸 把高速轴端和从动轴端的联轴的联轴器连接螺栓卸下,使减速器脱开传动系统。
卸下减速器上盖与底座间的连接螺栓,拧紧揭盖螺钉,将减速器上盖掀开,单梁行车图片,使减速器剖分结合面出现空隙,便于撬动,取下减速器上盖。 把减速器的主动轴总成和从动轴总成分别从减速器的底座中取出。
(2)减速器的检修1)减速器箱体接合面的检修:减速器经过一段时间运转后,箱体有时发生变形。箱体接合面处的变形不仅影响齿轮的传动精度,而且会出现漏油现象。因此,必须进行修理。 用-清洗箱体,清洗接合面上的污垢,油泥等,涂以红铅油使两接合面磨合,每研磨一次刮掉个别高点和毛刺,经过几次研磨后,单梁行车价格,就可以达到所要求的精度。 研磨后,可用塞尺检验接合面的间隙,其值不应超过0.03mm,底面与接合面的平行度误差在1m长度内不应大于0.5mm。
2)齿轮的检修 检查齿轮轮齿表面点蚀状况。疲劳点蚀面积沿齿高和齿宽方向超过50%时,单梁行车安装方法,应报废。
检查齿轮轮齿表面的磨损状况。齿轮磨损后,齿厚会变薄,强度会减小,为了保安全,超过前述报废标准的齿轮,允许用油石清除齿端毛刺后继续使用。
3)轴的检修 用20倍放大镜检查轴的废劳裂纹,发现裂纹立即更换。 齿轮轴允许径向跳动不大于0.02~0.03mm,传动轴的直线度误差不超过0.5mm,当轴的直线度超过此值时,应进行冷矫或热矫(火焰矫正)。
4)漏油的检修 减速器的漏油部位 减速器漏油通常发生在如下几处: a、减速器箱体的接合面,-是立式减速器尤为-。 b、减速器各轴的轴端盖,尤其是通盖的轴孔处。 c、观察孔的平盖处。 漏油的原因分析 a、箱体接合面加工精糙,接合不严密。 b、箱体变形,接合面和轴承孔发生相应变化,形成缝隙。 c、轴承盖与轴承孔的间隙过大,通盖盖内的回油沟堵塞,轴和通盖的密封圈老化变形而失去密封不严。 d、油量过多(油面不应超过油针上刻度线)。观察孔处接合面不平,密封垫破损或短缺,密封不严。
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