超声波检测：为了达到的使用效果并维护本机的性能，调整发生器与换能器系统的谐振，塑料超声波焊接自动化设备，非常重要。a：调谐前，-焊头与二级杆之间必需锁紧。调谐时，焊头不要接触其它物品。b：打开电源开关，此时电源指示灯亮。c：按下超声波测试开关，并注视负载表，（如电流表指针超30%或超过2a，相城区超声波焊接自动化，则按下超声测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在位置，通常在5%-15%或300ma-900ma之间。d：因本机设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如焊头的频率同20khz或15khz相差较远时，需打开机盖，拆开固定位进行调整。
主要功能：
1.钢材框架结构。配备直线轴承，超声波焊接自动化结构组成，上下运动，完全消除力偶及后仰度。
2.plc可程式微电脑控制系统，内饰件超声波焊接自动化，人机界面窗口调整设备参数。
3.进口伺服驱动系统。定位准确。
规格参数：
机型：hz-bf-1500-s
尺寸：l2500mm*w2100mm*h3000mm
重量：8.5t。
电源：单相220v，380v 12a/10p
驱动方式：伺服马达+驱动器
焊接-了金属的连续性。一方面，两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体，但这种联接是不连续的，有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜，则它们甚至对错物理接触的。机械联接与焊接比拟的另一个缺陷是接触面继续发生氧化作用而致使电阻的添加。另外，颤动和其他机械冲击也可以使接头松动。焊接则消除了这些难题，焊接部位不发生相对移动，接触面不会氧化，连续的导电方法得以坚持。焊接是两种金属间的融合进程，焊锡在熔融状态下，将溶解有些与之相接触的金属，而被焊接的金属表面则常常有一薄层焊锡不能溶解的氧化膜，助焊剂就是用来去掉这层氧化膜的。焊接进程通常包括：
1）助焊剂的熔化，进而去掉被焊金属表面的氧化膜；
2）熔化焊锡使悬浮于其间的不纯真物质及较轻的助焊剂浮到表面；
3） 有些地溶解一些与焊锡相联接的金属；
4） 冷却并结束金属与焊锡的熔融。
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