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塘厦塑胶模具抛光-明顺模具-抛光

塘厦塑胶模具抛光-明顺模具-抛光

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    2024-8-8

陈先生
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我们在加工产品的时候一般都会根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。

  下面分别介绍这三种方法优缺点:

  机械抛光:整平性好,光亮劳动强度大,污染-,复杂件难加工,光泽下降,投资及成本较高简单工件,中,小产品,           复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致,光泽保持时间不长




  化学抛光:投资少,复杂件能抛,速度快光亮度不足,抛光液要加湿,有气体溢出,需要适风

  设备。复杂产品,光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算

  电化学抛光:达镜面光泽,长期保持,工艺稳定,污染少,成本低,防污染性好。-投资大,复杂件要装工装,辅助电极,大量生产要降温污挡产品,要求长时间保持镜面光,亮产品。工艺稳定,易操作,可广泛推广使用不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,塘厦塑胶模具抛光,而且提高产品耐磨性和耐磨能性。




  不锈钢着色方法有如下几种:

  1离子沉积氧化物或氧化物。2高温氧化法。3化学氧化法。

  电化学氧化法。4气相裂解法。






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不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用,尤其在用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生,用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求,就是要清除表面的-。不锈钢抛光所需要的材料一般有:“抛光蜡,麻轮,尼龙轮,布轮,风轮,尼龙轮,线布轮”等等。





化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺,与电化学抛光工艺相比,其大优点是不需要直流电源和特殊夹具,可以抛光形状复杂的零件,生产率-。就功能性而言,化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外,还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层,得到机械清洁度的表面,这有利于防止零件的局部腐蚀,提高机械强度、延长零件使用寿命。




从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的以来,迄今已有不少配方公诸于世,但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多,不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律,不可能采用同一种溶液,所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。

化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份,如果不锈钢在溶液溶解,抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程,使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用,便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行,取决于上述成分的合理配合。





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  现在物质生活的提高,我们对产品的外观要求也是越来越高,因此对模具精度,和抛光光洁度要求都-,这也需要好的模具钢材和高技术抛光-的配合。但我们在镜面抛光加工 的过程中还是容易出现料纹和麻点。

  模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响,抛光,还受模具材料镜面度的影响。镜面模具材料不单是化学成分问题,更主要的是冶炼时要求采用真空脱气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列工艺。使镜面模具钢内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点,以满足抛光至镜面。




  模具钢材的冶炼对镜面抛光加工 的影响

  钢中的非金属夹杂物、气泡、氧化物、-物等是影响模具钢镜面抛光加工和研磨时形成和孔洞的主要原因;因此,凡是表面粗糙度要求-的塑料模具,一般不得采用加硫的-;即使不是-,若钢中氧化物,-物夹杂含量较高,在研磨过程中也容易脱落形成。





所以,采用真空冶炼或电渣重熔等工艺,将有效地提高钢的纯净度,从而提高钢材的抛光性能。模具钢中的组织不均度也是影响抛光性能的另一个原因。显微区域组织的不均匀,加带状偏析等可能使得钢材在镜面加工时出现很细的发纹和研磨斑、坑等缺陷,为了防止偏析,必须掌握好出钢后的浇注技术和钢锭的结晶,另外要进行充分锻造,以-钢材的致密度,如果能进行均匀化热处理或电渣重熔冶炼,也可以有效地减少这种偏析,从而提高钢的抛光性能。模具钢的硬度高,对镜面抛光加工性能有好的影响。




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