近几年，在市场普遍低迷的态势下，我国工程机械行业面临着人口红利消失、用工成本大幅上涨的不利局面，用工荒、高成本等因素交织叠加在一起，压缩了制造企业的盈利空间，-了当前业内中小企业的生存困境，同时也促使有潜质、有能力的企业在转型升级的阵痛中寻找新出路。工程机械行业正面临着向-转变、承接-制造、参与分工的-挑战，机器换人已是-。 以机代人成趋势
2013年，发布的<关于推进工业机器人产业发展的指导意见>-，到2020年须形成完善的工业型机器人产业体系、-产品市场占有率提高到45以上、机器人密度(每万名工人所拥有的工业机器人数量)由目前的约21达到100以-，这意味着推动工业型机器人的数量将在未来6年成长约4倍。
与有着机器人王国之称的日本相比，我国有着截然不同的基本国情，那就是人口多、劳动力过剩。-日本发展工业机器人的-动力，是解决劳动力-短缺问题，广泛使用机器人是实现工业自动化、提高社会生产效率的一种-重要的途径。
随着我-口红利逐年减弱、工业转型升级需求释放和生产力成本上升等问题的-，再加上科技进步后的工业机器人-临近拐点、接受度渐增强，工业机器人在不少领域已隐隐形成替代人工的趋势，而在工程机械领域这一现象亦初露端倪。
据了解，2005年至2015年，全球工业机器人的年均销售增长率为9，而工业机器人年均销售增长率达到25。据预测，工业机器人的需求有望在2014年-，-实现机器替代人工，
虽然是工程机械制造大国，但与欧美、日韩等相比仍然有较大差距，接下来必然要向高技术含量和高附加值的方向转型、向制造强国迈进，这需要-精密的加工与制造手段，工业机器人代-工将成为发展趋势。
成本优势日益-
工业机器人在工业生产中能代-做某些单调、频繁和重复的长时间作业，或是危险、-环境下的作业，例如在冲压、压力铸造、热处理、焊接、涂装、塑料制品成形、机械加工和简单装配等工序上以及在原子能工业等部门中，完成对人体有害物料的搬运或工艺操作。
据-介绍，应用在工程机械制造领域的工业机器人主要包括：点焊机器人、切割机器人、喷涂机器人、装配机器人以及移动机器人等。由于机器人承担了很多危险或令人厌烦的工作，许多职业病、工伤及因此需要付出的高昂代价都可以避免；此外，由于机器人总是以相同的方式完成其工作，所以产品-稳定，这也会给企业带来确定的效益；机器人可以24小时不间断地工作，产品的生产率可以预测，库存量也可以得到较好的控制。产品总价值中每一项费用的节省，都将提升产品在各种市场上的竞争能力；机器人的另一优点是可用于小批量生产、灵活性较高。
在发达，工业机器人自动化生产线成套设备，已成为自动化装备的主流及未来的发展方向。国外工程机械制造企业已经大量使用工业机器人自动化生产线，以-产品，提高生产效率，同时避免了大量的工伤事故。而我国工程机械制造业正处于由传统装备向-制造装备转型的时期，企业要想在激烈的竞争中抢夺的市场份额，摆脱产品的同质化竞争，必须提升生产线自动化水平，大力引进机器人将是实现我国工程机械制造业转型升级的一个重要手段。
现代化管理的催化剂
目前，我国工程机械生产线上依旧以人工为主，自动化水平普遍较低。
三一重机董事长俞宏福表示，机器人不是单一机器的概念，它是一个体系，需要事先去筹划，需要改变我们的思路和管理方式。
在生产车间，工人有熟手和生手之分，他们不但容易疲劳而且会受情绪影响，出活儿有好坏之分，而机器人不存在这些问题。但是，机器人也同样不像人一样擅于转圜，对零部件以及前道工序标准化的要求-高，就像拼装积木，倘若零件不合尺寸，这个拼装-可就无用武之地了。也因此，使用机器人对于企业的管理能力要求甚高，这包括对机器人本身的研究、对整个生产线的综合协调乃至对原料的选择和把控。
以三一重机为例，在以往的采购上，同一种零配件可能来自于不同厂家，而且价格是-考虑因素。但是，因为机器人对零配件的-性要求-，三一重机开始要求供应商提供自己的材料。而这一点也直接反映到管理制度中，在材料的选择上，-性成为首要指标。
由以人为-的生产模式，发展为以机器人为-的制造模式，这虽然会减少一些传统就业岗位，但新的智能制造模式也会产生很多新的岗位。工人不会因为新设备的到来而被淘汰，而会因为不适应或不学习而被淘汰，在机器自动化时代，工人只要能保持学习的-，适应新岗位、新设备，就无需担忧被淘汰。
尝鲜者尝到了甜头
在我国工程机械行业，徐工、三一、中联、山推等国内行业-是-引进乃至参与设计工业机器人的尝鲜者，成为-机器人应用的-。
徐工2012年对装载机制造投入了145台套工业机器人，零部件下料之后，借鉴汽车制造技术，所有结构件自动进入积放链，下一工序的焊接、涂装、装配等-通过积放链悬挂起来进行操作。
引进机器人的好处，在三一重机的快速发展上也可见一斑。<工业机器人行业市场发展趋势及-规划分析报告>显示，2007年，两台机器人现身三一重机生产线。此后，企业销量突飞猛进，机器人队伍也随之壮大。在三一重机临港产业园中，就能看到200多台机器人各司其职，忙着切割、焊接、涂装或者涂胶等工作，个个-以一当五的好手。
中联重科对工业机器人的引入，也是从焊接领域入手，2012年10月24日，中联重科沅江工业园正式启用搅拌车搅拌筒内焊缝焊接机器人生产系统；11月中旬，随着中联工程起重机公司泉塘工业园结构车间-1台焊接机器人安装调试完成并正式交付使用，中联重科轮式起重机吊臂、转台、车架和支腿四大结构件焊接工艺迈进了机器人时代。
引入工业机器人的好处是显而易见的，除了上述企业之外，国内有-、有发展需求的企业，也纷纷-工业机器人的上马，如厦工、龙工、德工等工程机械企业。据了解，很多已经尝到甜头的机械制造企业，如今遇到能上机器设备的，都不愿意再用人工。
我国五金轴承行业规模正以年均两位数的增长幅度迅速成长中。然而，在这个以品牌在行业中厮杀来获得生存的时代，我国轴承行业的众多企业是否也做好了迎接品牌时代到来的准备？让我们一起来听听轴承工业协会-理事长王全清的看法。 什么是品牌？ 做好产品能让你-，而做-却能让你-！ 这是一个品牌时代，如果说-年我们是在给产品打基础，那么之后的时间，我们就应该在产品的基础上做品牌，否则企业没有竞争优势，-率也比不过别人。要知道，我国轴承行业的平均-率只有5左右。 回顾我国轴承行业的发展历程，十五、十一五期间，全行业技术进步-明显，加上轴承工业协会在全行业搞了一次技术攻关，使产品的-、-性、噪声、材料等技术获得了-进步，尤其是小型、微型轴承，江浙一带生产的小微型轴承与日本的产品-。但是后来，由于企业间竞争日趋激烈，一些企业并不愿意把专项技术拿出来与同行分享，进步就慢了一些。
近年来，国内的泵阀产业发展-迅猛，但其行业发展依然存在很多问题。许多参数高的关键阀门还依赖进口。有-估计，我国阀门水平与国外-相比要落后10~20年。
在国内铸造业发展过程中，泵阀铸件企业应该解决节能用电、用工短缺、-等问题，同时多关注行业发展变化，并根据企业自身的经营状况进行适当的调整，以便未来-更快的发展。
但比较-的是,中小型及民营泵阀企业在这一过程中增速比较多,所占比重比较大。而大型泵阀企业较少,国内泵阀-性不强,市场竞争力较差。从泵阀行业的发展现状来看,泵阀行业本身也面临着淘汰落后产能的风险;在金融危机的影响下,钢铁、建筑及其上下游产业来说市场急剧萎缩,这对依赖这些产业发展的泵阀行业无疑是一个致命的打击。
而国内在阀门焊接上工艺落后，有的还采用陈旧的焊接方法，焊工技术水平低，所焊材料也是普通材料，达不到特殊阀门设计要求。好多企业整天忙于产销，很少在工艺上进行钻研改进。
法国伯纳德电动装置公司2005年销售额为3亿元-，出口占销售的70，建立了全球性的销售网络，我国的冶金、造纸、水处理和油气管线阀门大量采用了该公司的电装产品。在核电领域，他们的供货量在全球-第二，法国有70多座核电站使用他们的产品。他们的管理--，公司的零件加工-单随零件一起流转，生产场地整齐、整洁，两条装配线在有序地工作。他们丝杆加工采用滚压的方式，-，零件表面光洁度高。加工后的零件清洁处理及时，工位器具应用得当，如每根轴上套一个塑料袋，很简单，但却很实用，避免了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的-，喷漆以后的产品，外观-和-好。
相比而言，国内在管理上还有诸多缺陷，首先在工艺上或多或少被忽视，好多企业明明有质保体系，可实际工作中却没有用武之地，管理执行起来自行其是，随心所欲；其次在装配过程中也是马虎了事。难怪有的阀门一安装就出现跑、冒、滴、漏现象。
法国威兰公司设备的布置按产品工艺路线进行，以达到加工工艺路线短，这样操作人员就可以在的动作范围内完成工件加工。他们大量采用了加工中心甚至五轴联动的柔性加工中心，数控车铣加工机床和cnc数控机床，将计算机辅助制造连成-，产品在设备上一次装夹、一次编程。编程工作甚至可在办公室远程操作，这样简化了机加工工艺，工程-只要把程序编好，选用合适的刀具，就能-产品的加工要求，并使产品高和率。
同样，意大利新比隆公司生产流程特点是：接到订单后，由设计开发中心转化，提供产品的设计图样、外协外购明细、机械加工程序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后，库管人员会根据生产计划将坯件及其他部分配件送往各加工、装配场地，他们并非-自己生产，很多也是采购。但他们几乎所有产品零部件-在数控设备上完成的，加工精度高，加工效率也-高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序，他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工程序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。
近年来，各种新材料的开发和应用是推动泵技术发展的一个重要因素。泵的零部件采用了各种各样的新材料，所带来的好处主要是延长了泵在腐蚀性介质中的使用-和-性，并扩展了泵的使用范围。同时，涂覆技术和材料的表面处理技术在-泵的流动特性、耐腐蚀性和耐腐蚀性方面变得日益重要，具有广阔的应用前景。
而国内好多阀门企业不-，小而全，产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制，但同样存在弊病，工时不合理，多数的还采用原始手工-汇总结算。正是由于一些企业流程管理水平-，导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料浪费-。
技术-能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前国内许多阀门企业引进-技术后就很少进行再-了，这样的结果是阀门企业很难把产品出口到西方市场。
显而易见，有差距并不可怕，只要我们调整好发展思路，增强发展的信心，强化企业管理，推进技术进步，重视技术-和-的研发，提高企业的-竞争力。在不久的将来，我国阀门骨干企业-能够赶上和-国外同类企业，为重大技术装备国产化做出贡献，在阀门市场竞争中占有-的份额，并成为阀门制造业的强国。
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