aisi1527整体热处理——aisi1527退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
aisi1527整体热处理——aisi1527正火————主要是提高低碳aisi1527钢的力学性能，-切削加工性。
aisi1527整体热处理——aisi1527淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
aisi1527整体热处理——aisi1527回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
aisi1527整体热处理——aisi1527调质————为了获得一定的aisi1527强度和韧性
aisi1527整体热处理——aisi1527时效————以提高aisi1527合金的硬度、强度或电性磁性等
aisi1527化学热处理——aisi1527渗碳————渗碳根据渗剂的-态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
aisi1527化学热处理——aisi1527渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
aisi1527化学热处理——aisi1527渗金属———
aisi1527表面热处理——aisi1527火焰淬火——主要技术参数是aisi1527表面硬度、局部硬度和有效硬化层-。
aisi1527表面热处理——aisi1527感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
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公司常年备现货库存，付款方式灵活。欢迎-莅临参观指导！！！
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不管是通过何种热处理工艺来改变aisi1527材料性能，都与aisi1527化学成分息息相关，所以掌握其标准值，-。上海威励金属销售aisi1527材料具有多年经验，对各国各行业的标准规范了如指掌：
牌号：aisi 1527
数字号：uns g15270
标准：aisia29、a29m-05
特性及应用：
化学成分：
碳c：0.22-0.29；
锰mn：1.20-1.50
磷p：≤0.040
硫s：≤0.050
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aisi1527热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热aisi1527组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，aisi1527钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热-甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却-则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使aisi1527硬度下降，耐磨性急剧降低，影响aisi1527材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于aisi1527钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是aisi1527钢材内部缺陷（如夹渣、-的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；-的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——aisi1527在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以aisi1527热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——aisi1527在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的-超过-加工的留量就会使零件报废。aisi1527表面脱碳层-的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却-，淬火操作不当等原因造成的aisi1527表面局部-的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面aisi1527耐磨性和疲劳强度的-下降。
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aisi1527材料热处理的重要性，通过上文的剖析后-无疑。当然aisi1527材料的热处理只是一种方法来改变aisi1527材料的化学成分/硬度/密度等性能；我们为了避免材料的还会考虑aisi1527材料的市场规格与价格，包括但不限于aisi1527板/管/棒/带/线等。其实这些都可以到上海威励金属，一站式解决，赶紧-400-886-0001吧。
本公司主营： 模具钢材 - 结构钢材 - 不锈钢 - 铍铜 - 石墨电极
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