（2）冷煨法：一般管径在20mm及以下时，用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用，不得以大代 小，更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管 器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲。然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作，直至弯曲部位 的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。
（3）管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，即将已画好 线的管子放入弯管机模具内，使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角 度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的 是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。
（4）热煨法：对于直径较大的管子采用热煨法时，煨管前先把管内装满振实炒干的砂子，两端塞紧 后。在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上弯曲。 用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直线段，再划出加热长度l，先在l部分上预热，再从弯曲点开始 ，边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°～3 °，弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°，加热长度l可用简单的公式计算：l=πdr/180=0.0175dr 。式中：d为弯曲角度，r为弯曲半径。
热煨时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。 （5）注意弯曲半径不小于管外径的6倍，钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象 ，弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲角度不小于90°。
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1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时，-员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
3、机床液压系统采用ya-n32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同 时清洗。
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。-可一人在机床上调整，另一人在 控制柜上操作。
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
6、液压系统压力不可大于14mpa。
7、手动调整侧-缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线 速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须-芯头在管子里面，或-芯轴在 弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。220型型钢冷弯机 f6型全液压法兰机具有独立的液压系统与电器控制系统，采用按钮集中控制具有点动和联动两种操作方式，其压力和形成均可在规定范围内进行调整，其结构合理，具有体积小、能耗低、-、无噪音。装卸快速使用方便、操作简单，承载能力强，-卷圆速度快，一机多用-等众多优点。
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本公司主营：
煤矿
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桥梁
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路桥
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铁路
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工程
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