yc-j龙门吊电缆龙门吊电缆一米多少钱

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hyac自承式通信电缆

产品描述

   hyac为铜芯实心聚烯烃绝缘自承式挡潮层聚护套市内通讯电缆，结构为铜心经过绝缘的导线被扭绞成线对，由线对绞合成缆芯，铝塑复合带纵包沾挡潮层再加聚护套并和钢丝绞线集成到一个8字型的聚护套内成缆。主要用于传输音频、150khz及以下的模拟和2048kbit/s及以下的数字。在一定条件下，也可用于传输2048kbit/s以上的数字。

产品特点

● 导线：退火裸铜线，铜线直径为0.40，0.50，0.60，0.70，0.80，0.90mm。 

● 绝缘材料：高密度聚，按照色谱标明绝缘线的颜色。

● 绝缘成对：把单根绝缘线按照不同的节距扭绞成对，并采用规定的色谱组合以识别先对。了线对间的相互串音，功率耗损小。

● 护套材料：聚pe护套。

● 自承式吊线：吊线为7股镀锌钢绞线，吊线用热塑性涂料涂敷，以防钢丝锈蚀。

电气性能
● 直流电阻:20℃, 0.4 ≤148ω/km 0.5 ≤95.0ω/km 0.6 ≤65.8ω/km 0.8 ≤36.6ω/km。

● 绝缘电气强度：导体之间1min 1kv 不击穿 导体与屏蔽1min 3kv 不击穿。

● 绝缘电阻：每根芯线与其余线芯接地, 充气电缆大于10000mω.km, 填充式电缆大于3000mω.km 。

● 工作电容：平均值52±2nf/km。

● 远端串音-度：150khz 时组合的功率平均值大于69db/km 。

使用温度

      -30℃～+60℃。

适用范围

 使用于城域网通信网络建设中，市内及近郊及局部地区自承式架空敷设，无需吊线，施工方便。

规格型号

对数	型号/规格	导体/bc	护套颜色
	hyac
5对	5×2×0.4	1/0.4mm	黑色
	5×2×0.5	1/0.5mm	黑色
10对	10×2×0.4	1/0.4mm	黑色
	10×2×0.5	1/0.5mm	黑色
20对	20×2×0.4	1/0.4mm	黑色
	20×2×0.5	1/0.5mm	黑色
30对	30×2×0.4	1/0.4mm	黑色
	30×2×0.5	1/0.5mm	黑色
50对	50×2×0.4	1/0.4mm	黑色
	50×2×0.5	1/0.5mm	黑色
100对	100×2×0.4	1/0.4mm	黑色
	100×2×0.5	1/0.5mm	黑色
200对	200×2×0.4	1/0.4mm	黑色
	200×2×0.5	1/0.5mm	黑色
300对	300×2×0.4	1/0.4mm	黑色
	300×2×0.5	1/0.5mm	黑色

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hyac自承式通信电缆.的使用hyac自承式通信电缆用途：自承式电缆适用于本地电信网的城市与乡镇电信线路，也适用于接入公用网的-网线路。吊线和电缆用同一外护层，经济实用，安装敷设方便。在一30~c一60~c的条件下，自承式电缆的机械和电气性能保持不变。自承式电缆结构：导线：退火裸铜线，铜线直径为0．32，0．4，0．50，0．60，0．70，0．80，0．90mm。绝缘材料：高密度聚或乙／丙共聚物，绝缘线的颜色符合全色谱。绝缘线对：二根不同颜色的绝缘线按不同的节距扭绞成对，采用规定的色谱组合以便识别。
自承式电缆缆芯结构：以25对为基本单位，超过25对的电缆按单位组合，每个单位用规定色谱的单位扎带绕扎，以便识别不同的单位。100对及以上的电缆加有1%的预备对。
自承式电缆缆芯包带：用聚脂薄膜带绕包。
自承式电缆屏蔽：用轧纹或不轧纹金属带纵包子缆芯包带之外，两边搭接。屏蔽带表面涂敷的塑料薄膜与护层粘接
自承式电缆护套：黑色低密度聚。
自承式电缆吊线：吊线为7股镀锌钢绞线，标称外径为 6．3mm和 4．75mm两种，其抗张强度分别不小于3000kg和1800kg，吊线用热塑性涂料涂敷，以防钢丝锈蚀。
自承式电缆识别和长度标记：电缆外表面有性识别标记，标记间隔不大于1m，标记内容有：导线直径、线对数量、电缆型号、制造厂厂名代号及制造年份，长度标记以间隔不大于1m标记在外表面上 本公司郑重声明：
1、签订产品保障书，承诺-不合格产品-出厂。
2、两年内产品-服务，并将记录在档案保存20年。
3、确因产品问题，我公司将保修、包退、包换

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目前，我国压铸模具的生产水平还需进一步提高，压铸模具对于提高压铸业整体水平具有非常重大的意义。在-的不断推动下，压铸业必将进一步扩大其应用范围，在-发展中必将发挥出越来越大的作用。压铸模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用，压铸是益、率，很有发展前途的铸造方法，但我国压铸模具的成品率、生产效率等方面都还处于较低的水平，这就决定了要提高我国压铸模具的生产水平也需从成品率、生产效率这些方面入手，不断优化我国压铸模具。而模具的加工、装配要-，配合需适当，压铸模具的优化也是一个重要方面。压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。压铸生产中，因为模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以-减少这些缺陷。综上所述，压铸模具的合理设计对于生产出高的铸件具有重要意义。模具是压铸件生产的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，-，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计。模具的加工、装配要-，配合需适当，压铸模具的优化也是一个重要方面。压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。

 

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