异型管生产过程中，我们可以采取以下八点措施来减轻对轧辊的磨损： （一）严格执行换辊换槽制度，对于磨损大的或有龟裂的轧辊要及时下线进行修复，以免造成轧辊-龟裂而难以修复。 （二）对于有的架次出口钢总是有翘头现象，应该从修改孔型方面着手，对于新旧孔型相似变化不大的轧辊可以直接修改过来。 （三）尽量-异型管稳定的轧制节奏，使轧辊的自身温度处于一个稳定的温度范围，以免温度变化大而使得网状氧化表面加剧。 （四）为了降低孔型的磨损速度以及减缓孔型不均匀磨损程度，通过调整成品前几道次的压下量，适当降低成品道次的压下量，以降低异型管孔型的磨损速度，进而增加单槽产量，同时可减少产生鱼鳞纹的几率。 （五）通过减小后几架辊缝值结合调整连轧关系，来调整异型管的腿长使尺寸符合标准要求。 （六）适当调整精轧后几架轧机的孔型直线段的侧壁斜度和弧线段的变化程度，以-轧件的均匀变形程度，减轻轧件的不均匀变形程度和孔型磨损程度，从而提高孔型的轧制吨位。 （七）在-异型管的前提下，尽量减少精轧各道次的压下负荷，从而减缓孔型的磨损，这样能使轧制过程稳定。 （八）根据异型管的实际生产规模选择合适的坯料重量，-轧辊的冷却和磨损与实际生产规模相匹配。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等-碳钢16mn、5mnv等低合金或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要-强度和压扁试验。热轧钢管以热轧或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯***加热***穿孔***打头***退火***酸洗***涂油（镀铜）***多道次冷拔（冷轧）***坯管***热处理***矫直***水压试验（探伤）***标记***入库。
本公司主营： 异形无缝钢管 - 冷拔无缝钢管 - 精轧无缝钢管 - 酸洗无缝钢管 - 磷化无缝钢管
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