异型管生产过程中，我们可以采取以下八点措施来减轻对轧辊的磨损： （一）严格执行换辊换槽制度，对于磨损大的或有龟裂的轧辊要及时下线进行修复，以免造成轧辊-龟裂而难以修复。 （二）对于有的架次出口钢总是有翘头现象，应该从修改孔型方面着手，对于新旧孔型相似变化不大的轧辊可以直接修改过来。 （三）尽量-异型管稳定的轧制节奏，使轧辊的自身温度处于一个稳定的温度范围，以免温度变化大而使得网状氧化表面加剧。 （四）为了降低孔型的磨损速度以及减缓孔型不均匀磨损程度，通过调整成品前几道次的压下量，适当降低成品道次的压下量，以降低异型管孔型的磨损速度，进而增加单槽产量，同时可减少产生鱼鳞纹的几率。 （五）通过减小后几架辊缝值结合调整连轧关系，来调整异型管的腿长使尺寸符合标准要求。 （六）适当调整精轧后几架轧机的孔型直线段的侧壁斜度和弧线段的变化程度，以-轧件的均匀变形程度，减轻轧件的不均匀变形程度和孔型磨损程度，从而提高孔型的轧制吨位。 （七）在-异型管的前提下，尽量减少精轧各道次的压下负荷，从而减缓孔型的磨损，这样能使轧制过程稳定。 （八）根据异型管的实际生产规模选择合适的坯料重量，-轧辊的冷却和磨损与实际生产规模相匹配。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯***加热***穿孔***打头***退火***酸洗***涂油（镀铜）***多道次冷拔（冷轧）***坯管***热处理***矫直***水压试验（探伤）***标记***入库。
⒈按磷化处理温度分类 ⑴高温型80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液-度与总酸度的比值为1：（7-8）优点：膜抗蚀力强，结合力好。缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，-度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。 ⑵中温型50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液-度与总酸度的比值为1：（10-15）优点：-度稳定，易掌握，磷化时间短，生产-，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。 ⑶低温型30-50℃ 节省能源，使用方便。 ⑷常温型10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液-度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。优点：不需加热，-消耗少，溶液稳定。缺点：处理时间长，溶液配制较繁。 ⒉按磷化液成分分类 ⑴锌系 ⑵锌钙系磷化 ⑶铁系磷化 ⑷锰系磷化 ⑸复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。 ⒊按磷化处理方法分类 ⑴化学磷化将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。 ⑵电化学磷化在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。 ⒋按磷化膜分类 ⑴重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。 ⑵次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。 ⑶轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。 ⑷次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。 ⒌按施工方法分类 ⑴浸渍磷化适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，-不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。 ⑵喷淋磷化适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产-，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。 ⑶刷涂磷化上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
本公司主营： 异形无缝钢管 - 冷拔无缝钢管 - 精轧无缝钢管 - 酸洗无缝钢管 - 磷化无缝钢管
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