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无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。！ ⒈按磷化处理温度分类 ⑴高温型80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液-度与总酸度的比值为1：（7-8）优点：膜抗蚀力强，结合力好。缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，-度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。 ⑵中温型50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液-度与总酸度的比值为1：（10-15）优点：-度稳定，易掌握，磷化时间短，生产-，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。 ⑶低温型30-50℃ 节省能源，使用方便。 ⑷常温型10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液-度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。优点：不需加热，-消耗少，溶液稳定。缺点：处理时间长，溶液配制较繁。 ⒉按磷化液成分分类 ⑴锌系 ⑵锌钙系磷化 ⑶铁系磷化 ⑷锰系磷化 ⑸复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。 ⒊按磷化处理方法分类 ⑴化学磷化将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。 ⑵电化学磷化在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。 ⒋按磷化膜分类 ⑴重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。 ⑵次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。 ⑶轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。 ⑷次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。 ⒌按施工方法分类 ⑴浸渍磷化适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，-不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。 ⑵喷淋磷化适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产-，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。 ⑶刷涂磷化上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。！ 制冷管道设计包括管径确定、管道与管件的布置和管道的保温。管道设计的好坏，关系到制冷装置运行的安全-性、经济合理性和安装操作的简单方便程度。公式计算法公式 计算法是根据制冷管道允许流速、允许压力降的大小进行计算确定管径的方法。其计算步骤为： 1.计算管道内径 2.初选管径根据计算结果由管材表选取管径。 3.计算压力降
本公司主营： 异形无缝钢管 - 冷拔无缝钢管 - 精轧无缝钢管 - 酸洗无缝钢管 - 磷化无缝钢管
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