工艺步序说明
1 按施工图要求在开挖面上准确画出本循环需要设的小导管孔位。
2 钻孔
移动多功能作业台架就位，采用气腿式凿岩机进行钻孔，用人工或凿岩机将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，-小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。-小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过125px，孔眼长大于小导管长。
3 钢管加工及施工
将前端加工成尖锥状，尾部焊ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周钻注浆孔。
4 钢管插入及孔口密封处理
5 钢管由-顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。
6 注浆
采用高压注浆泵压注浆，注浆压力为1.0～1.5mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
注浆用小导管冲孔机产品特点
1 小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作-锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取-小导管支护。-小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行-注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
2 小导管注浆支护的一般测如下：钢管直径30 - 50mm 钢管长 3 - 5m ，钢管钻设注浆孔间距为 100 - 150 mm ，钢管沿拱的环向布置间距为 300 - 500 mm ．钢管沿拱的环向外插角为 10°一 15° ，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m .
导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工．
3 采用小导管加固时，为-工作面稳定和掘进安全，应-小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于提高小导管自身刚度和强度。
4 小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例借及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。
小导管在隧道开挖时承受地层的压力，为-灌浆防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。
凭借多年的技术沉淀和加工制造能力研发生产出国内-台专门用于格栅拱架联系筋弯曲成型的-设备——格栅拱架-筋成型机。该设备一经推出，便受到新老客户的一直-，目前已广泛应用于中铁及中交各大公司及项目部。
公司拥有的多台精密立式、卧式加工中心及各种数控机床均为日本、德国、意大利等直接进口，-零部件的-加工，并-提升了设备的运行稳定性。目前，除与中铁一局、中铁十六局、中铁二十局、中交二航局、水电五局等客户建立了长期的合作关系。
本机特点：
1、完全代-工切割的方式；
2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；
3、箭头缩管重新改进，-提高生产效果，日工作效率3000-5000根；
4、体积小，占地面积少，移动方便；
5、-模具精度高，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；
6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）
7、省时、省力、省人工，箭头光滑-人工切割的不规整。
工件成形时间短，-，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，-机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。
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本公司主营： fdj风动切割锯 - 矿用焊接式卡箍 - 工字钢冷弯机 - 气动隔膜泵 - 液压分裂机
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