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磨机的主要参数有磨机转速，需用功率及生产能力。分述如下： 一、磨机转速 (一)磨机的临界转速n0 所谓临界转速，是指磨内外层一个研磨体刚-始贴随磨机简体作周转状态运转这一瞬时的磨机转速。 如图2—40所示，当研磨体处于-位置e点(α=0)时，刚好贴随磨机筒壁上随磨机一道回转而不落下，此是即为临界条件。以α=0°代入磨机内研磨体运动的基本方程式(2—10)，可得磨机临界转速 n0为 n0  (2—24)  式中  n0——磨机的临界转速(转／分)；  d0——磨机筒体的有效直径，等于磨机内径减去两倍衬板厚度(米)。 从理论上讲，当磨机转速达到临界转速n0时，研磨体将贴紧简体作周转状态运转，不能起任何粉磨作用。但实际上并非如此，因为在推导研磨体基本方程时，忽略了研磨体滑动及粉磨物料对研磨体运动的影响等因素；同时，在推导时是分析紧贴筒壁的外层研磨体。而对其余各层研磨体并非达到临界转速，越接近磨体中心的研磨体其临界转速越高。因此，球磨机的实际临界转速比上述的理论计算值更高一些。这就是过去曾经研究过磨机超临界转速运转的道理。
上面的理论适宜转速计算公式(2—28)，是从研磨体能够产生冲击粉碎功的观点推导出来的。而欲磨物料在磨内变成细粉的过程是研磨体的冲击和研磨综合作用的结果。磨机以理论适宜转速运转时，虽研磨体的冲击粉碎作用大，但研磨作用小，不利于磨细。因此，为使磨机具有的粉磨效果，应该注意冲击和研磨作用的平衡问题。同时，也要注意到使外层研磨体呈无滑落循环运动。因为这样就可以使磨机效率和衬板磨耗得到合理的利用，从而获得较好的技术经济指标。
实际上，在确定磨机的实际工作转速时，应该考虑到磨机的规格、生产方式、衬板形式、研磨体种类、填充率、被磨物料的物理化学性质、入磨物料粒度、要求的粉磨细度等的影响。能够比较全面地反映这些因素的影响，应通过科学实验来确定磨机的实际工作转速。  下面将简要地介绍根据水泥生产中磨机运转的经验及有关统计资料来确定磨机的实际工作转速。 对于干法磨机的实际工作转速，可按下述方法确定：  当d>;2米时 (2—30)  当1．8≤d≤2米时：  ng=n=32/d0 (2—31)  当d<1．8米时  ng = n+(1～1．5) (2—32)  有的资料 (2—33) 式中ng为磨机的实际工作转速(转／分)，d0为磨机简体的有效内径(米)，d为磨机筒体的规格直径(米)。 磨机的实际工作转速随着磨机规格的不同与理论适宜转速是有些差异的。一般进磨物料粒度相差不大，对于大直径的磨机没有-将研磨体提升到降落高度，因为块状物料的粉磨过程中。在满足冲击粉碎的条件下还应加强对于细小物料的研磨作用，才能得到-的粉磨效果。




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