金属波纹管制管机无极变速制波纹管管机价格贵州遵义

山西中天盛机械制造有限公司为您提供金属波纹管制管机无极变速制波纹管管机价格贵州遵义。电机功率 4千瓦 电控系统 系统名称 全自动电脑计量系统 拖动车架部分 拖行速度 不大于20千米／小时 轮胎规格 600-14 外部尺寸（长／宽／高） 4000* 2000*2500 三、结构简介 1、高速搅拌机构 该机构由搅拌桶、叶片、传动部分和拖动电机组成。搅拌叶片安装在桶体内的主轴上，通过变速机构与电机连接。工作时叶片在搅拌桶内高速旋转，使桶内的浆体充分搅拌。 高速搅拌机构通过三个称重传感器固定在三角架上，经微电脑测控，实现各配料的准确投入。 2、自动上料机构 该机构由两个螺旋输送机和两个料斗组成。 两种粉料分别装入两个料斗内，在微电脑自动控制下经由螺旋输送机-的输入高速搅拌桶。 3、低速搅拌机构 低速搅拌机构由低速搅拌桶、叶片、减速器和电机组成。其功能是在-浆料不沉淀的情况下囤集高速搅拌系统搅拌后的浆料，以满足压浆时的浆液需求。金属波纹管制管机波纹管成型机江苏湖南金属波纹管制管机无极变速制波纹管管机价格贵州遵义金属波纹管制管机波纹管制管机-价格广西河池

 

 

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预应力金属螺旋管制管机 卷波纹管机 波纹管制管机

 适用范围:

zg-135型制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、-、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用。

工作原理：

 

原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。

 

工作原理:将0.23～0.4×36±0.5钢带进入含乳化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;进入四组成形轧辊,压模成双波呈半圆(加强筋),左侧向上折,右侧向下折的形状;再缠绕于模头上,经翻边轮挤、压边轮压,使向上折和向下折边紧扣让直齿压花轮压痕,双边咬合后,经压紧轮压实即形成紧密相扣的波纹管。连续卷成延伸至达到合乎要求的长度,当管端接触行程开关时,主电机会自动停下;然后用切割机切断即完成一根管的制作。再起动主电机作下一根波纹管。

三、 主要技术参数:

1、主电机功率:4kw

切割机功率：2.2kw水泵功率40w水箱容量:23升

2、 符合:jg/t3013-94(预应力混凝土用金属螺旋管)<工业行业标准>

a、径向刚度≤0.2 ；b、抗拉伸荷载≥4500；c、抗集中荷载800n变形不大于0.2d。 

3、钢带规格:0.23～0.4×36±0.5; 波纹管螺距:26.5~28.5mm

4、产管速度: 

ф35～ф58 8～10m/minф60～ф85 7～9m/min

ф90～ф1155～7m/min ф120～ф1552～4m/min

ф160～ф2051～2m/min ф210～ф3051m/min 

5、制管内径:

ф35～ф135(标准型)ф140～ф305(特殊型)

6、 总:450kg; 

7、尺寸(mm):1100×800×1360(长×宽×高)

调整、操作要领、成管:

本机出厂时成形轧辊经过-调试好;调整时请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小, 并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。

1、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。

2、螺旋套的位置:舌口应在模头圆弧-点;当模头旋转时与模头之间无-摩擦。

3、缠绕钢带时,初学者-是用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

4、翻边轮放置:轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口-2mm,调整时请勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。

5、 压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。

6、 压花轮与直齿轮:应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致;调整时以压紧、有明显压痕即可。

7、 压紧轮:根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。

8、 调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

9、接驳钢带:a:钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3～4厘米并对齐两边,用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3毫米及中心点,焊8～9个点为宜。b:手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。

六、 常见故障及处理方法:

本机易见的故障主要在制管中管内径增大,看或摸螺旋套底部折边高于螺旋套边沿,再用卡尺量内径确认。

原因主要有以下几点:

1、 成形轧辊箱固定角度不对。处理方法:调整至与螺旋套螺旋相对顺直切。

2、 压边轮、翻边轮角度或松动移位。处理方法:调整角度。

3、 压花轮及压紧轮角度、调整力度-。处理方法:适当调整两轮的角度及力度。

 

 

 

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