（2）孔内灌壳料 套壳料又称封闭泥浆，到钻孔到设计-后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。
（3）在充满封闭泥浆的钻孔单向阀管（劈裂注浆管）一般用内径?40～60的塑料管，每隔33～50c m钻一组射浆孔（即每米2～3组）外包橡皮套，钻孔时管端封闭管内充-水。
（4）在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内双向密封注浆芯管进行分层注浆。首先加大压力使浆液顶开橡皮套，挤破套壳料，在土体产生劈裂，并沿着裂缝扩散，扩散范围受洋浆压力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响。一般从底部向上注浆，达到一定的压力后，提起一段再注浆，这样重复进行。注浆完成后，提起一段留浆液，以便于第二次重复注浆（单向阀塑料管即留在注浆后的土层中）。
袖阀管注浆施工与其他注浆施工法相比有以下特点：1、适用于50cm内的土洞，溶洞填沙及淤泥质土注浆。
2、具有上下两个阻塞器，能将浆液限定在注浆区段的任一层范围内进行灌浆以达到分层注浆效果。
3、阻塞器可以在光滑的袖阀管内上下，可根据设计要求及施工情况在注浆区内某一地层或砂层反复注浆。
4、注浆采用较大的注浆压力时，发生冒浆和串浆的可以性小。
5、根据地层情况（砂层或淤泥质土），可在一根注浆管内采用不同的材料，选择不同注浆参数进行注浆作业。
6、我公司生产的袖阀管每节33cm，直径48mm。
软基处理、袖阀管注浆加固
袖阀管注浆加固
1、建立项目技术负责人为首的技术负责制，切实健全各项技术制度。如编制实施技术岗位技术责任制、材料与半成品检验制、隐蔽工程检查制、技术档案制等，-施工在合同规定的技术规范要求与技术控制下进行。
2、项目技术负责人要认真抓好技术及施工前的各项技术，施工中的贯彻、执行、和检查，施工后的验收总结和，这三个环节要紧密衔接，环环相扣，真正使施工技术在工程中发挥-作用。
3、施工中，各工程项目均要严格按照施工工艺和操作规程进行操作，做到化规范作业，同时，对于性强的工种加强技术培训，努力全员技术素质。
4、施工全把“三关”。
一是严把图纸关，首先对图纸进行认真复核，-了解设计意图，其次严格按照图纸和检验要求组织实施，并层层组织技术交底；
二是把监测关，对施工全进行监测；
三是把好材料关，对每批材料应认真进行鉴定，-选择配合比，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。
5、加强与监理、业主等单位的横向联系，在施工技术方面广泛的支持与合作，及时解决施工中遇到的技术问题。
袖阀管注浆设计主要依据<建筑地基基础设计规范>dbj?15-31-2003、<建筑地基处理技术规范>dbj?15-38-2005。
1、注浆孔距：（1）对局部的粉质粘土、粉土、粉细砂层，孔距取750，排距取700。（2）粗砂、砾砂、卵石层，孔距取1500，排距取1400。
2、浆液配合比设计：（1）粉质粘土、粉土、粉细砂层注浆浆液配合比粉质粘土、粉土、粉细砂层的注浆浆液，采用纯水泥浆。水灰比：??轮注浆水灰比为1.0；第二轮注浆水灰比为0.9；第三轮注浆水灰比为0.8。
（2）粗砂、砾砂、卵石层注浆浆液配合比粗砂、砾砂、卵石层注浆的浆液配合比水灰比：轮注浆
水泥：粘土：水：fdn＝100：20：110：3第二轮注浆
水泥：水：fdn＝100：90：3第三轮注浆水泥：水＝100：90
3、注浆量，水泥用量按平均水灰比0.90计算。由于本工程注浆需同时考虑地基承载力和达到止水效果，应采用度注浆。
（1）局部的粉质粘土、粉土、粉细砂层每米孔深注浆量：根据勘察报告，粉质粘土、粉土的孔隙比为（0.764＋0.719）/2＝0.742，孔隙率为0.742/（1＋0.742）＝0.426。q＝1000vnβα
压密注浆作业指导：压密注浆的解释和作用：1、解释：通过较高压力将液状的浆液注（压）入岩土层内部，以达到密实岩土层。
3、作用：密实、改良岩土层，止水，防坍等。
碱液法编辑
将溶液(碱液)加热到80～100℃，通过带孔眼的注浆管在其自重作用下灌入土层中，当土中钙、镁离子含量较高时(如黄土)，使土粒表面活化，自行胶结，从而使土体强度和水稳性，称为单液法；当土中钙、镁离子含量较少时(如一般粘性土)、灌入溶液后，再灌入氯化钙溶液，称为双液法。碱液法具有施工设备简单、加固费用较低，可黄土的湿陷性等优点。
单液硅化法 适用于加固渗透系数为0．1～2．0m/d的湿陷性黄土和渗透系数为0．3～5．0m/d的粉细砂土。(1)加固湿陷性黄土时，使用掺入2．5%-、浓度为10%～15%的硅酸钠溶液。溶液土层中后，钠离子与土中水溶性盐类内的钙离子产生离子交换反应，在土粒间及其表面形成硅酸凝胶，土粒间的胶结力，使土体硬化，-抗压强度可达0．2～0．8mpa。(2)加固粉细砂时，使用在浓度较低的硅酸钠溶液(密度1．18～1．20)内加入一定数量的(密度1．02)，溶液在土中经过化学反应，使土体硬化，其-抗压强度可达0．4～0．6mpa。
（1）利用现场基准点用全站仪按设计要求间距进行布孔，组织相关人员对孔位进行测量和复核，确认无误后方可进行钻孔施工。
（2）成孔：采用常规地质合金钻头或应用金刚石钻头及冲锤成孔，适用于有浅层杂填石的部位；成孔直径110毫米，钻孔垂直度小于1.0%，孔位偏差小于50毫米；对于钻孔位置上有较厚杂填石层存在的现象时，应采用全液压冲击钻机成孔，-时应进行全程套管跟进成孔。该型号钻机自带履带行走装置，方便，成孔直径110～140毫米。
（3）清孔：在已完成的钻孔中用浓泥浆进行清孔，排除粗颗粒渣土。
（4）下套壳料：按设计的配合比配置好套壳料，并从孔底往上灌注套壳料至孔口。
（5）制作袖阀管：在直径50mm的pvc塑料管上按间隔35mm的距离开8-10个直径5mm的小孔，开孔范围长约5-8cm，各小孔的位置相互错开；在开小孔约10cm长的外面一层约3mm的橡胶圈（即袖阀），两端用防水胶布密封。
（6）下袖阀管：在下完套壳料在钻孔中下入已制作好的袖阀管。
（7）管线连接：在套壳料达到一定龄期后（约3-7天），在袖阀管内下入注浆器，注浆器的中间约20cm长开槽孔，在其上下各带有止浆塞，将注浆压力管与袖阀管内的注浆器进行连接。
（8）制浆：按设计规定的水灰比制备水泥浆液。
（9）开环注浆：将注浆器下至需要注浆的孔段，启动注浆泵，压送清水，在此中压力逐步，直到冲开橡胶袖阀及所对应位置的套壳，压力回落后，泵送水泥浆液，一直注浆到设计所规定的压力并为止；在此中可视需要或设计规定进行间歇注浆，直到符合设计要求为止。
（10）连续开环注浆：根据设计要求，上
（11）做好注浆中各项记录：开环位置、注浆时间、注浆压力、水泥用量、水灰比、注浆出现的特殊情况等。
（12）注浆达到设计要求后，清洗管路及袖阀管，进行下一孔的注浆。
8 采用单液硅化法加固湿陷性黄土地基，灌注孔的布置应符合下列要求：
1） 灌注孔的间距：压力灌注宜为0.80～1.20m；溶液自渗宜为0.40～0.60m；
2） 加固拟建的设备基础和建(构)筑物的地基，应在基础底面下按等边三角形满堂布置，超出基础底面外缘的宽度，每边不得小于1m；
3）加固既有建(构)筑物和设备基础的地基，应沿基础侧向布置，每侧不宜少于2排。当基础底面宽度大于3m时，除应在基础每侧布置2排灌注孔外，-时，可在基础两侧布置斜向基础底面中心以下的灌注孔或在其台阶上布置穿透基础的灌注孔，以加固基础底面下的土层。
8.2.3 碱液注浆加固适用于处理地下水位以上渗透系数为0.10~2.0m/d的湿陷性黄土地基 ；在自重湿陷性黄土场地采用时应通过试验确定其适应性。
8.2.4 碱液注浆加固设计应符合下列规定：
1 当100 g干土中可溶性和交换性钙镁离子含量大于10mg·eq时，可采用单液法，即只灌注一种溶液加固；否则，应采用双液法，即需采用溶液与氯化钙溶液轮番灌注加固。
2 碱液加固地基的-应根据场地的湿陷类型、地基湿陷等级和湿陷性黄土层厚度，并结合建筑物类别与湿陷事故的-程度等综合因素确定。加固-宜为2～5m。
对非自重湿陷性黄土地基，加固-可为基础宽度的1.5～2.0倍。
对ⅱ级自重湿陷性黄土地基，加固-可为基础宽度的2.0～3.0倍。
本公司主营： 混凝土养护器 - 喷浆机 - 气动注浆泵 - 气动隔膜泵 - bw系列泥浆泵
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