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张掖预应力智能压浆---安装说明书

张掖预应力智能压浆---安装说明书

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徐小静
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河南豫工机械有限公司为您提供张掖预应力智能压浆-安装说明书。

豫工&路达 zyj-500l型自动

智能压浆台车

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1. 智能压浆台车的用途和特点

本压浆台车集自动称重、自动上料、自动清洗、打印单据、高速搅拌、低速搅拌、自动压浆、泵送浆液为一体,-于公路桥梁、铁路桥梁水泥灰浆的搅拌和压入。可用于各个公路桥梁、铁路桥梁的施工现场,本设备具有结构合理,移动方便,自动化程度高,操作简便等优点。

智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制,采用高度集成的控制器,通过电磁阀控制两缸或四缸同步张拉。系统操作简单,一键操作即可完成整个张拉过程,控制精度高,可有效提高预应力施工。


2.智能压浆台车系统设计制造依据

 tbi0203-2002<铁路桥涵施工规范>,铁建设(2005)160号<客运专线铁路桥涵工程施工验收暂行标准>。

  • 一机控双顶

一台智能张主机或从机-可控制两个千斤顶,双束四缸张拉时,只需主从两台机器,降低成本,使用方便。

  • -的控制算法,控制精度高,同步准确

以完善的数学模型为基础,通过-的控制算法控制张拉,张拉力准确,千斤顶之间同步准确。

  • 采用-一体化控制器,--

-控制器采用-为桥梁张拉设计的一体化控制器,-性高,维护方便。控制器采用彩色液晶显示,-实体按键控制,相对于使用笔记本电脑、触摸屏等控制方式,本控制器实用,操作简单明了。


3.智能压浆台车系统组成

系统由智能张拉主机、智能张拉从机、千斤顶、位移、压力传感器组成,

4.智能压浆台车系统功能

  • 一键张拉

一键操作可实现初张、100%张拉、锚固、退缸全过程。

  • 自动记录张拉结果

张拉完成,自动存储张拉结果。

  • 手动单步张拉

手动单步张拉或独立进缸、退缸操作。

  • 校顶功能

可自动进缸,达到压强停止,然后记录校顶数据,校顶后可输入回归方程参数。

  • 记录查询

可根据粱号、张拉日期等条件查询张拉结果。

  • 数据导出

可通过u盘导出张拉数据,转移到管理微机,通过管理微机可查询打印张拉报表。


5.智能压浆台车技术参数

高速搅拌部分:

1)、搅拌速度:1140/分钟

2)、搅拌:250公斤/

3)、电机功率:5.5kw

4)、计量精度:+0.1kg

5)、计量总:250kg

低速搅拌部分:

1)、搅拌速度:70/分钟

2)、容量:500kg

3)、电机功率:2.2 kw

自动上料系统

1)、上料方式:螺旋输送

2)、电机功率:2.2 kw*2

单活塞灰浆泵

1)、出浆量:4.5/h

2)、电机功率:4.0kw

3)、工作压力:2.3mpa

4)、垂直输送距离:80

5)、水平输送距离:160

电控系统

1)、输入电压:三相四线制电源(3p+n

2)、输入功率:<15kw

3)、显示方式:微电脑液晶显示,能克服太阳下工作看不清的缺点。

总功率:18kw

拖车车架部分

1)、拖车速度:<10km/小时

2)、轮胎规格:250mm

3)、轮胎个数:4

4)、外形尺寸:长2.9m、宽1.4m、高2.2m

6. 智能压浆台车桥梁张拉操作步骤

1)启动主从设备,进入系统。

2)查看系统时间是否与当前时间一致,请求-在系统参数中调整日期时间。

3)查看主机主画面是否有错误提示,如“通讯中断”等,无错误提示方可进行张拉。

4) 安装桥梁两端的千斤顶。

5) 自动张拉:在主画面,选择将要张拉的梁型,输入梁号,选择孔号。确认100%目标张拉力与规定相符,按“自动”按钮,执行张拉过程。

6) 完成张拉:张拉完成后自动停止并保存张拉数据,可在历史数据界面查看。

7) 拆卸千斤顶,准备下一孔的张拉。


7. 智能压浆台车张拉设备使用注意事项

  • 张拉前注意事项

1) 确认各工作锚要紧贴锚垫板,并进入齿口。

2) 确认各顶要紧贴限位板,限位板进入顶齿口。

3) 确认位移传感器拉杆固定在顶槽内。

4) 确认张拉孔道千斤顶为1对2,3对4。

5) 确认各顶位移值在初始位置约(通常设置为15mm左右),位置不对,手动调节。

6) 确认梁型、梁号、孔号,核对100%张拉力。

  • 张拉过程中注意事项

1) 张拉过程中,设备突然自动停止,应查明原因(观察显示屏屏幕下方是否有故障提示),大部分情况是一个顶落后较多,可能原因有一个顶故障不前进或工作锚具未紧贴锚垫板。确认无问题后,按“自动”,继续张拉;如需退顶,需按“复位”。

2) 张拉过程中,各顶的前进后退按钮失效。

3) 张拉过程中,突然停电,设备会记录停电前的状态,重新上电后,按“自动”,继续张拉。个别情况会丢失停电前的张拉数据,有电后继续张拉,直至张拉完成,这时记录的数据只能证明达到100%张拉力,而张拉长度数据无效。

4) 张拉完成后,检查实际伸长量和理论伸长量的误差是否在要求的误差范围(±6%)之内。

5) 每天导出张拉数据。


  • 设备维护保养

1) 设备不用时,应采取防雨防尘措施。

2) 设备使用中,防止碰撞、挤压、划伤油管及传感器导线。

3) 定期检查油箱油位及各部件的紧固情况,及时清理尘土。


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