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吉林20号薄壁无缝钢管冷拔20号价格
结构用钢管中理论上应该是一样,区别不是很,直缝焊管不如无缝管规则,焊管的形心有可能不在中心,所以用作受压构件时尤其要注意,焊管焊缝存在缺陷的机率相对较高,重要部位不可代替无缝管,无缝管受加工工艺的-管壁厚不可能做的很薄(相同管径的无缝管平均壁厚要比焊管厚),很多情况下无缝管材料使用效率不如焊管,尤其是直径管。无缝管与焊管的区别是用在压力气体或液体传输上(dn)
钢管在经过微张力减径机定径时,由于金属的横向变形(沿径向流动)导致钢管管壁不均匀增厚,使其横截面的内孔呈“六方形”,俗称“内六方”。“内六方”是金属横向不均匀变形的结果,也是钢管壁厚不均匀的一种特殊表现形式。
生产的热轧钢管,轧机单机架减径率为3.5%,平均张力系数小于0.48,采用微张力轧制,三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机定径,能使钢管的直径和壁厚达到终成品尺寸。但这套设备在轧制小直径的厚壁钢管时,易出现“内六方”缺陷,-影响壁厚和内径精度,本工作主要通过调整减径率和修改减径机孔型参数,制定的生产工艺能有效降低“内六方”缺陷。
1 生产工艺流程及工艺要点
生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计
该厂使用***120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为-。
微张力减径时,减径率是产生“内六方”的主要因素,总减径率和单机架减径率的影响机理相同。减径率过,张力系数增,致使金属变形时轴向流动加剧,而径向流动减弱,径向壁厚不均。即单机架减径率,意味着顶部和辊缝处的高度压缩量不均匀性和金属流动差异,会加剧内多边形的产生。
在总减径率不变的情况下,增加成品机架数,即可减小单架减径率。优化前使用5架定径机,优化后使用6架定径机。由公式可以计算得出各机架单架减径率,-架减径率取决于定径前外径的小,实际生产中此数为一个范围值,所以-架减径率为一不确定值。
微张力减径机传统孔型的主要参数包括:宽展系数、孔型平均直径、孔型长半轴、孔型短半轴、椭圆度系数。
3 实际生产效果
减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了-,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论
生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
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