氢氧化锂回转窑、氢氧化锂煅烧回转窑、冶炼氢氧化锂的回转窑

河南康百万科技有限公司为您提供氢氧化锂回转窑、氢氧化锂煅烧回转窑、冶炼氢氧化锂的回转窑。氢氧化锂回转窑，氢氧化锂煅烧回转窑，冶炼氢氧化锂的回转窑以锂辉石或锂云母精矿为原料，采用石灰石法生产单水氢氧化锂的锂冶炼厂车问工艺流程：由细磨配料、烧成、浸出、蒸发浓缩、结晶、精制、干燥、包装和母液处理等工序组成。主要设备有球磨机、配料槽、回转窑、过滤机、蒸发器、结晶槽和干燥机等。
煅烧采用回转窑，湿法喂料。 一般锂辉石精矿含li2o***6%；锂云母精矿含li2o 4.3%～4.8%；辅助材料石灰石含cao***54%、sio2≤1%。精矿经配料湿磨，制备成细度小于0.074mm，含水34%～36%的料浆，在料浆槽内调配后获得含cao 40%～42%的合格生料浆，生料浆在1150～1250℃温度下经回转窑煅烧成熟料，熟料按液固比3∶1加洗液湿磨至小于0.074mm，并在95℃温度下浸出3h。浸出料浆过滤渣经用水在95℃温度下反向洗涤三次后送渣场堆存，浸出液沉清、蒸发浓缩至含lioh 130g/l并过滤后，在40℃温度下冷却结晶。分离得到的单水氢氧化锂粗品，再用纯水重溶并再浓缩、结晶或者用氢氧化锂饱和液洗涤除去钾钠杂质，分离得到的单水氢氧化锂在130～140温度下真空干燥为产品。提锂终母液可供造纸厂作为烧碱用；以锂云母为原料的终母液亦可进一步回收锂--钾等元素化合物。 以锂辉石或锂云母精矿为原料,采用石灰石法生产单水氢氧化锂的锂冶炼厂车间设计。工艺流程 由细磨配料、烧成、浸出、蒸发浓缩、结晶、精制、干燥、包装和母液处理等工序组成,工艺流程见图。
石灰石法制取单水氢氧化锂工艺流程图1—料仓;2—给水槽;3—生料磨;4—给料槽;5—料浆槽;6—喂料机;7—回转窑;8—洗水槽;9—熟料磨;10—给料槽;11—浸出槽; 12—过滤机; 13—受收槽; 14—洗渣槽; 15—原液贮槽; 16—预热器;17—蒸发器。。 主要生产方法 1.以矿石为原料生产氢氧化锂。 (1)石灰石焙烧法。将含锂矿石(锂辉石或锂云母)与石灰或石灰石按一定比 混合、细磨。然后将磨好的料浆送入回转窑内煅烧，用水分解烧结块得到氢氧化 锂。该工艺能耗高、物料流通量大，生产成本高。 (2)β—锂辉石碳酸钠加热浸取法。将α—锂辉石精矿在1050?—1100?的回转 窑中焙烧，使其转化为β—锂辉石。加入一定量的碳酸钠混合均匀，加热在200? 浸出，通入-生成可溶性的碳-锂，过滤出残渣，然后按化学计量比加入 精制石灰乳，反应液浓缩结晶得到单水氢氧化锂。 (3)-锂苛化冷却结晶法。将-锂浸出液适当蒸发浓缩，加入-，过 滤出铁、钙、锰等杂质，然后冷却到-10?—5?，过滤分离出10水-钠，将滤 液蒸发浓缩结晶出粗单水氢氧化锂，将其溶解后，加入氢氧化钡反应，过滤分离沉 淀，滤液蒸发浓缩，结晶出单水氢氧化锂。若采用多次重结晶或用特制的精制剂去 除氢氧化锂溶液的杂质，可得到电池级氢氧化锂产品。
氢氧化锂回转窑，氢氧化锂煅烧回转窑，冶炼氢氧化锂的回转窑转化焙烧：锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提升机提升至精矿仓，再经圆盘给料机和螺旋给料机加入回转窑窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约1200℃左右的温度下进行晶型转化焙烧，由α型(单斜晶系，密度3150kg/m3)转化为β型锂辉石（四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料），转化率约98%。焙料经冷却段降温后由窑头出料，再经自然冷却和球磨机研磨细到0.074mm粒级在90%以上后，输送到酸化焙烧窑尾矿仓，再经给料机和螺旋输送机加入混酸机中与(93%以上)按一定比例(*按焙料中锂当量过剩35%计，每吨焙料需约0.21t)混合均匀后，加入酸化焙烧室中，在250～300℃左右的温度下进行密闭酸化焙烧30～60min，焙料中β型锂辉石同-反应，酸中氢离子置换β型锂辉石中的锂离子，使其中的li2o与so42-结合为可溶于水的li2so4，得到酸化熟料。熟料经冷却浆化，使熟料中可溶性-锂溶入液相，为减轻溶液对浸出设备的腐蚀，用石灰石粉浆中和熟料中的残酸，将ph值调至6.5～7.0，并同时除去大部分铁、铝等杂质，浸出液固比约2.5，浸出时间约0.5h。浸出料浆经过滤分离得到浸出液，约含li2so4 100g/l(li2o 27g/l)，滤饼即为浸出渣，含水率约35%。浸出渣附着液中含-锂，为减少锂损失，浸出渣经逆向搅拌洗涤，洗液再返回调浆浸出。焙料在酸化焙烧时，除碱金属能和-起反应生产可溶性的相应-盐外，其他的铁、铝、钙、镁等也与-反应生产相应的-盐。在浸出过程中虽能除去熟料中的部分杂质，但其余杂质仍留在浸出液中，需继续净化除去，才能-产品。浸出液净化采用碱化除钙法，用碱化剂石灰乳(含cao100～150g/l)碱化浸出液，将ph值提高至11～12，使镁、铁水解成氢氧化物沉淀。再用碳酸钠溶液(含na2co3 300g/l)与-钙反应生产碳酸钙沉淀，从而除去浸出液中的钙和碱化剂石灰乳带入的钙。碱化除钙料浆经液固分离，所得溶液即为净化液，钙锂比小于9.6×10－4，滤饼即为钙渣，返回调浆浸出。 按工艺特点，分火法(原料至煅烧成熟料)和湿法(熟料浆至产品)两部分，宜采用分片布置。为降低能耗，便于操作和减少机械损失，回转窑窑尾和产品工序配置于高层。 技术特点：浓缩机和回转窑在生产中须连续运行，要求有-的供电及供水，真空蒸发过程末效蒸汽冷凝耗水量大，一般均将冷却水循环使用；每吨产品产出的锂渣中含碱水量为7～13t，堆放时要防止渣中含碱液污染土壤及水体。 回转窑煅烧系统装备通过技术-，在该系统中采用-外的液压挡轮装置、采用计量精度-的计量柱塞泵、-的调速阀和接触式石墨块密封装置等--技术。窑头可以采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用-。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，产量提高了10％，热耗降低15％。 -锂化合物生产基地有：四川省射洪县的锂电新材料产业化基地，江苏省张家港的电池级生产基地，西澳奎纳纳市的年产2.4万吨氢氧化锂生产基地。镁锂新材料-产业化基地，-锂电池研发生产，锂离子电池及集成系统研发与生产。投产多种规格的、氢氧化锂、无水氯化锂、磷酸二氢锂、生产线。 市场上的氢氧化锂大部分是以锂矿石为 原料生产的，不仅杂质含量高、生产成本高，而且 固体锂矿源日益枯竭，远不能满足-市场对氢氧 化锂的需求，于是人们逐渐将提锂的目光转向了盐 湖提锂，目前盐湖含锂量已占地球锂资源的９１％嗍。 卤水提锂比矿石提锂工艺简单、生产成本低，资源 丰富，所以卤水提锂在２０世纪末已占据了提锂工业 的--。
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