巨野县dn100天一球墨铸铁管

巨野县dn100天一球墨铸铁管

聊城市万-属材料有限公司销售电话：150 9507 0304 李经理

公司主要生产各种规格球墨铸铁管，球墨铸铁管件。我们是球墨铸铁管厂家。我公司产品-，始终坚持和贯彻“是企业生存之本，为用户提供满足的产品和服务是我们永恒的追求”的方针。

公司出产的球墨铸铁管能承受-的内压，在进行水压实验中，实验压力比国际尺度和欧洲尺度都高出1mpa。球墨铸铁管还具有-的抗外压性，可以降低管床和保护层制作的要求，使管道铺设既经济又-。没有措施免谈管理，没有计划如何工作。

公司秉承“以用户需求为方向，以用户满意为目标”的企业宗旨。大力引进铸造行业管理和技术人才，利用本地区的资源优势及便利的交通环境。严格按照is09001：2000管理体系标准.打造一个高起点、高、高标准的现代化铸造企业。为客户提供-的产品和服务.我们真诚欢迎各界朋友莅临我公-察合作!焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。提高球墨铸铁管成材率的措施

巨野县dn100天一球墨铸铁管

球墨铸铁管与其它管材相比，具有较高的抗内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好，运行安全系数大等优点。近年来，在铸铁材料市场上发展势头迅猛。

这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

预防和控制措施是：

1、改进离心设备，有效预防裂纹

减少铁液在高温的停留时间，加强孕育-是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;-管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。原始记录要-，统计分析才有效。

离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后w(si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。

巨野县dn100天一球墨铸铁管

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2、优化工艺参数，减少管身重皮

合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;-管模的打点的-为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

为解决降低铁液中的含硫量，减少-物的产生，应控制w(s)<0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。

通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的得到明显-，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。眼到、手到、心到，-自然跑不掉。

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一、球墨铸铁管的安装要求 

1．施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。 

2．管道安装一般采用滑入式“t”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明：这种接口具有-的密封性、-的抗震性和耐腐蚀性，操作简单，安装技术易掌握，-了劳动条件，-，接口完成后即可通水，是一种比较好的接口形式。 

安装程序为清理承口插口——清理胶圈——上胶圈一下管——安装机具设备——在插口外表和胶圈上刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——检查。 

3．安装要点： 

下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法； 

清理管口：将承口内的所有杂物予以清．除，并擦洗干净，因为任何附着物都有可能造成接口漏水； 

清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，-胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内； 

在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，坡口尤为重要； 

管件的安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装-。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤，可安装-；也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装； 

安装机具设备：将准备好的机具设备安装-，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染； 

顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人在管道承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部-(以插口线为标志，-道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底)，承口与插口之间应留2mm左右的间隙。并-承口四周外沿至胶圈的距离一致； 

检查：检查承口插口的位臵是否符合要求(用钢板尺伸人承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确-)。 

二、安装应注意的几个问题 

1．胶圈应在承口槽内放正，并用手压实。 

2．当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。 3．在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。 

4．安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装。 

5．管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。 

6．将连接管道的接口对准承口，保持插入管段的平直，用单根钢丝绳一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿-插入，以防橡胶圈扭曲。 

7．管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流人管道内。 

8．试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。

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-原料

球墨铸铁管铁管的同原材料—生铁的密切相关，采用-球墨铸造用生铁为原材料，铸造铁为我国的人参铁，具有低p、低s、低ti等特点，产品远销美国、日本、欧洲等多个和地区，在国内被许多大型精密铸造企业普遍采用。[1]

铁水调制及球化

根据所生产管径的规格，加入相应的原材料，由美国应达公司的6台10吨中频电炉将铁水调制、升温，达到工艺要求，加入球化剂进行球化处理。

铁水控制

在铁水制备过程中每一个环节都要结和温度进行严格的控制。每一炉、每一包都要经过日本岛进公司pdaii—50型直读关谱仪的成分分析，使铁水完全符合浇铸的要求。

2离心浇铸

离心浇铸

公司采用水冷金属型离心机进行浇铸，高温铁水被连续浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。浇铸好的球墨铸铁管-进行铸造成缺陷表面检查及称重，-每根管子的。

退火处理

球墨铸铁管浇铸好的铸铁管随后进入退火炉，佰兴公司的退火炉长度为60m，其-的现金蓄热技术更是当今-，可-铸铁管的充分退火，以获得球墨铸铁管所需要的金相组织结构。

性能检测

退火后的球墨铸铁管-进行压痕检验、外观检验、压扁试验、拉伸试验、硬度试验、金相试验等，不符合要求的管子予以报废，不得进入下道工序。

3精整

喷锌

根据顾客要求，利用高压电喷机按iso2531-（130g/m2）进行喷锌处理。修磨：合格的球墨铸铁管被送到三磨岗位进行外表的检验，并对每根管子的承、插口、内壁进行打磨和清理。

水压试验

修正后的管子按永通公司企业标准进行水压试验，比iso2531-和欧洲标准高出10kg/cm2 ，-子管子所能承受的内压。

水泥内衬

由双工位水泥衬层机进行管子内壁的水泥离心涂衬，所使用的水泥砂浆都经过严格的检验和配比控制，整个涂衬过程由电脑控制，-了水泥衬层的。衬过水泥的管子按要求进行养生。

沥青喷涂

养生好的管子-行外表加热，然后由双工位自动喷涂机进行沥青喷涂，以增加管子的防腐能力。

终检、包装入库

对喷过沥青的管子进行终检验，完全合格的管子才能喷标志，然后按要求打包、入库。

?井盖特点：

1、防盗合金铸铁铸成非人士无法破坏，井盖-防盗机构，从-上解决了井盖丢失的社会问题。

2、无噪声井盖都经过机械加工，解决了因车轮-产生的噪声。

3、不跳盖几何尺寸设计合理，-疾驶的车辆通过后产品不翻转、移位。

4、适用范围广，产品在－40℃～80℃露天条件下正常使用30年以上。

5、设计合理安装、开启方便，便于地下管道设施的检查、维修。

6、外型美观产品铸纹清晰，防滑-良，色彩悦目。

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