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电极：石墨何以能取代铜做为电极。20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90%，石墨仅有10%左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，过90%以上的电极材料是石墨。
（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上-；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热系数仅有铜的1/30。
铜，这种曾经占统治-的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么了这个戏剧性的变化。当然是石墨电极的诸多优势。（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，温火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。
（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。（6）材料成本-，价格更；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜-，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更，短期价格波动非常小。
正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的材料。
EDM性能金市削率（MRR)-电极材料的导热性决定了EDM切割和金属去除的能力。
在一次放电时，峰值电流仅在电极和工件发生碰撞的间隙产生放电。这时，电极发的电子与工作液的分子进行撞击。结果，工作液蒸发，同时形成一个能量通道产生电火花。对于铜电极来说，仅在其金属熔解后的间隙才会形成碳，释放电子。
这就是为何铜电极的脉宽要远远大于石墨电极。铜石墨以镀铜石墨粉为原料,用压制烧结的工艺制备了不同铜含量的铜石墨材料,研究其电导率随铜含量变化的规律,并与的铜石墨材料的导电能力进行比较。研究发现,用镀铜石墨粉制备的铜石墨材料的电导率与铜体积分数呈简单线-,拟合曲线外推到铜体积分数为100%时与纯铜电导率相近,说明铜的导电能力几乎充分发挥。
含铜量为75%的镀铜石墨试样的导电-于含铜量为85%的铜石墨材料铜石墨粉末冶金材料由于具有-的导电、导热、耐磨、抗电弧侵蚀性能及强度而被广泛用于集崇路的引线框架、各种电焊电极、电器开关的触头、发动机的集电环、电枢、转子和电力机车架空导线等领域[1,2].随着电气化铁路和磁浮轨道交通的发展,该类。
石墨提纯石墨提纯：占化学提纯和物理提纯两种。(1)化学提纯是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗涤掉，提精矿品位。化学提纯可获品位为99%的碳石墨。化学提纯有多种，国内应用广的是温熔融法。
基本原理是在500℃以上温条件下，使石墨中的杂质(以硅酸盐矿物为主)与烧碱，即NAOH起反应，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即眶部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后覥L中和，生成可溶子水的氯化铁，用水洗涤即可除去。
上述工艺流程中，NAOH浓度为50%左右，与石墨按1：0.8的比例混合，即生产1T碳石墨消耗NAOH0.4T左右。HCL的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为O.6一O.7T。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机，熔融炉、螺旋浆搅拌机、V型洗涤槽等。
回收率85—90%，投资15—20万元。这种，工艺虽较-，但也存在耗水量大、石墨流失多，生产率较低，耗碱量大，且排放的废液污染祷足。由上原因，成本较。为解决或上述不足，河南省地矿厅岩矿中心研制了提纯碳石墨新工艺，以离心洗涤取代V型洗涤槽，将废液处理后循环使用。
采用这种新工艺，可材料成本50%左右，节水50%左右，产率提10%左右，并了废液对的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率达92.8%。(2)物理提纯即温提纯，利用石墨耐温的性质，将其置于电炉中，隔绝空气加热到2500℃，使灰分(即杂质)挥发掉，从而提精矿品位。
温提纯可获品位为99.9%的纯石墨。
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