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y12pb-,被切削加工性好,不存在性能上的方向性,并有较高的力学性能,常用于制造较重要的机械零件、精密仪表零件等。
化学成分:
c :0.08~0.16
si:≤0.15
mn:0.70~1.10
s :0.15~0.25
p :0.05~0.10
pb:0.15~0.35
力学性能:
抗拉强度 σb (mpa):(热轧)390~540; (冷拉)钢材厚度或直径
8~20时:530~755; >20~30时:510~735; >30时:490~685
伸长率 δ5 (%):(热轧)***22;(冷轧)***7.0
断面收缩率 ψ (%):(热轧)***36
铅-:
铅在钢中呈细小金属颗粒形态,均匀分布或附着于s化物的周围。由于铅的熔点较低,切削时融熔渗出起润滑作用,降低摩擦,提高切削性,但并不影响常温力学性能。钢中铅含量一般在0.10%~0.35%。因为铅的比重大,如含量过高,容易引起-的偏析并形成大颗粒夹杂物,反而降低铅对切削加工的有利作用。铅和硫复合加入低碳结构钢中,-钢材被切削的效果更为-。
其他原素影响:
碳:钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。碳含量过低,组织中会出现大量铁素体,钢的硬度和强度很低,切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤,加之切屑是撕裂断落,使切削性下降,加工表面粗糙度-。碳量过高,组织中珠光体量增多,硬度及强度提高,使切削抗力增大,切削性变坏。易切削结构钢中碳含量以0.15%~0.25%为宜。
锰:钢中锰与硫形成s化mn夹杂,使切屑易于断裂,-钢的切削性,还能消除或减弱因硫所引起的热脆性。因此,在-中应-mn含量在0.60%~1.60%之间,并保持适当的mn/s的比值。
硅和铝:硅和铝都对钢的切削性起有害作用。硅部分固溶于铁素体中,提高钢的硬度,使切削加工困难。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物,使刀具的磨损增加,使用寿命降低。故-中硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中,大部分与氧结合生成细小脆硬的氧化铝夹杂,增加刀具的磨损。硅和铝加入钢中还会降低钢的氧含量,使s化物夹杂呈细长条状分布,恶化钢的切削性。
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