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上海隆进特殊钢有限公司
-的分类
钙-
钢中钙与铝、硅结合形成低熔点的复合氧化物（主要是cao·al2o3·sio2），高速切削时，钙系氧化物附着于切削工具表面起和减摩作用，从而的使用寿命。如果同时含硫、铅等元素，它们的复合作用会使切削效果-。
80年代以来随着切削工具的改进，在钙-上涂有tin涂层的工具，对于工具费用高的滚齿刀、插齿刀等齿轮加工工具，有-效果。
硒、碲、铋-
碲、铋含量约为0．03%～0．10%，硒的含量可达0．15%。硒以硒化物如fese、mnse等形态存在于钢中，其作用与硫相似，对于既要求高的切削性，又要求塑性的钢，在钢中加硒要比硫好。碲可单独加入，也可与铅或硫同时加入钢中，形成复合夹杂物，以切削抗力和切削热，使切屑容易排除，-钢的切削性，-的加工表面粗糙度，不过加碲后会使钢的塑性、韧性稍有。硒和碲一般多用于合金钢。铋在钢中的作用与铅相似，呈的金属颗粒夹杂物，均匀分布或附着于物周围。
-的分类
按所含易切削元素可分为：
硫-
硫在钢中与锰和铁形成锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，磨损，加工表面粗糙度，寿命。通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而。但钢的纵向和横向的力学性能差别大，横向塑、韧性差，疲劳及耐蚀性能也有所。钢中硫含量过高时，会热脆性，对钢的热加工造成困难，恶化钢的力学性能。通常硫含量为0．08%～0．30%，有的可到0．4%，易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0．06%～0．10%之间。
磷多与硫复合加入钢中，通常磷含量在0．04%～0．12%，磷固溶于铁素体中会硬度和强度，韧性，使切屑易于折断和排除，从而-的加工表面粗糙度，但磷含量过高会-塑性，硬度，反而对钢的切削性起有害作用。
铅-
铅在钢中呈金属颗粒形态，均匀分布或附着于物的周围。由于铅的熔点较低，切削时融熔渗出起作用，，切削性，但并不影响常温力学性能。钢中铅含量一般在0．10%～0．35%。因为铅的比重大，如含量过高，容易引起-的偏析并形成大颗粒夹杂物，反而铅对切削加工的有利作用。铅和硫复合加入低碳结构钢中，钢材被切削的效果更为-。
7mn15cr2al3v2wmo
7mn15cr2al3v2wmo无磁钢简称7mn15钢，是一种度奥氏体型无磁模具钢，该钢在各种状态下都能保持的奥氏体，且具有非常低的磁导兹，具有较高的高温强度和硬度，以及高的耐磨性，但其机械加工性能差，需要进行高温退火，改变碳化物的颗粒尺寸及分布。采用气体氮碳共渗热处理，可进一步表面硬度、耐磨性、从而模具的使用寿命。7mn15cr2al3v2wmo无磁钢的出厂硬度分为退火态和预硬态；退火态硬度28-30hrc，预硬态硬度40-45hrc。7mn15表面处理硬度950-1100hv。该钢比高锰奥氏体钢模具使用寿命3倍左右，可适用于无磁的冷作模具以及高温下的热作模具。
hpm75
hpm75无磁钢是进口度无磁模具钢，hpm75在各种状态下都能保持的奥氏体，且具有非常低的磁导率。hpm75无磁钢所具备的高硬度、耐磨损性、耐腐蚀性和非磁性等特性堪比不锈钢sus304等诸多模具特性；因用于对耐腐蚀和耐磨损要求高的模具产品。采用气体氮碳共渗热处理，可进一步表面硬度、耐磨性，从而模具使用寿命。hpm75无磁钢容易发生加工硬化，建议进行低速加工。
dg60
dg60无磁钢亦可称之为dg60无磁硬质合金钢，是一种高硬度无磁模具钢。该钢渗碳后直接淬火，具有生产-，成本低、氧化胶碳等优点。但由于硬度高其耐磨性和韧性较差。dg60出厂硬度58-62hrc一般只适用于耐磨性要求不高的或是承载低的零件。
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