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化学成分作用
铬、铝、硅 这些铁素体形成的元素，在高温下能金属表面生成致密的氧化膜，防止继续氧化，是钢的耐氧化性和耐高温气体腐蚀的主要元素。但铝和硅含量过高会使室温塑性和热塑性-恶化。铬能-低合金钢的再结晶温度,含量为2%时，强化效果好。
镍、锰 可以形成和奥氏体。镍能奥氏体钢的高温强度和耐渗碳性。锰虽然可以代镍形成奥氏体，但损害了耐热钢的耐氧化性。
、钛、铌 是强碳化物形成元素，能形成弥散的碳化物，钢的高温强度。钛、铌与碳结合还可防止奥氏体钢在高温下或焊后产生晶间腐蚀。
碳、氮 可扩大和奥氏体，从而耐热钢的高温强度。钢中含铬、锰较多时，可-氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替价格较贵的镍。
硼、稀土均为耐热钢中的微量元素。硼溶入固溶体中使晶体点阵发生畸变，晶界上的硼又能元素扩散和晶界迁移，从而钢的高温强度；稀土元素能-钢的耐氧化性，热塑性。
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镍对组织的影响
镍是-奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需镍含量约为8%，这便是18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的，残余的铁素体可完全，并-σ相形成的倾向；同时马氏体转烃温度，甚至可不出现λ***m相变，但是镍含量的会碳在奥氏体不锈钢中的溶解度，从而使碳化物析出倾向增强。
镍对性能的影响
镍对奥氏体不锈钢-是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的，钢的强度而塑性，具有奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性（包括极低温韧性）非常优良，因而可作为低温钢使用，这是众所周知的，对于具有奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢，镍的加入可进一步其韧性。镍还可-奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于奥氏体性增大，以至了冷加工中的马氏体转变，同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显，不锈钢冷加工硬化倾向的影响，镍奥氏体不锈钢冷加工硬化速率，与钢的室温及低温强度，塑性的作用，决定了镍含量的有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能，镍含量还可以至18-8和17-14-2型铬镍奥氏体不锈钢中的δ铁素体，从而其热加工性能，但是，δ铁素体的对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向，此外，镍还可-铬锰氮（铬锰镍氮）奥氏体不锈钢的热加工性能，从而-钢的成材率，在奥氏体不锈钢中，镍的加入以及随着镍含量的，钢的热力学性，因此奥氏体不锈钢具有-的不锈性和耐氧化性介质的性能，且随着镍含量，耐还原性介质的性能进一步.值得-，镍还是奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的重要元素，在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响，需要-，在高温高压水中的一些条件下，镍含量的钢和合金的晶间型应力腐蚀性，但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的而减轻或受到.随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的，其产生晶间腐蚀的临界碳含量，即钢的晶间腐蚀性，至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能，镍的作用并不-，此外，镍还奥氏体不锈钢的高温耐氧化性能，这主要与镍了铬的氧化膜的成分，结构和性能，并且镍含量越高越有害，这主要是由于钢中晶界处低熔点镍所致，一般来说，简单的铬镍（及铬锰氮）奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质（比如等）的使用条件下，钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大，钼的作用主要是钢在还原性介质.
与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：
1：屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体30-50%，有利于成本。
2：具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的-问题。
3：在许多介质中应用普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316l奥氏体不锈钢，而-双相不锈钢具有-的耐腐蚀性，在一些介质中，如，等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。
4：具有-的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。
5：比奥氏体不锈钢的线系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。
6：不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付-事故如冲撞等，双相不锈钢-，有实际应用价值。
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