广东新会预应力波纹管机制管机

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 一、组成与工作原理
  yg-135型波纹管制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、-、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用。
 


  二、主要技术参数
  型号
yg-135
主电机功率
 4kw
 切割机功率
  2.2kw
 水泵功率
 40w
水箱容量
 23l
  标准
jg/t3013-94(预应力混凝土用金属螺旋管)
 钢带规格
  0.23～0.4×36±0.5
 波纹管螺距
 26.5~28.5mm
 制管内径
 ф35～ф135(标准型)
 重量
 450kg
 外形尺寸
 1100×800×1360(长×宽×高)
 

  三、工作流程及工作原理
  原料(钢带)***清洗槽***导带架***成形轧辊***缠绕模头***咬边扣压***成管***切割。
 工作原理:将0.23～0.4×36±0.5钢带进入含乳化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;进入四组成形轧辊,压模成双波呈半圆(加强筋),左侧向上折,右侧向下折的形状;再缠绕于模头上,经翻边轮挤、压边轮压,使向上折和向下折边紧扣让直齿压花轮压痕,双边咬合后,经压紧轮压实即形成紧密相扣的波纹管。连续卷成延伸至达到合乎要求的长度,当管端接触行程开关时,主电机会自动停下;然后用切割机切断即完成一根管的制作。再起动主电机作下一根波纹管。
 

 四、调整、操作要领、成管
  本机出厂时成形轧辊经过-调试好;调整时请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小, 并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。
 1、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。
  2、螺旋套的位置:舌口应在模头圆弧高点;当模头旋转时与模头之间无-摩擦。
  3、缠绕钢带时,初学者好是用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。
4、翻边轮放置:轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口-2mm,调整时请勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。
 5、 压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。
  6、 压花轮与直齿轮:应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致;调整时以压紧、有明显压痕即可。
 7、 压紧轮:根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。
  8、 调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。
 9、接驳钢带:a:钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3～4厘米并对齐两边,用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3毫米及中心点,焊8～9个点为宜。b:手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。
 

 五、常见故障及处理方法
  本机易见的故障主要在制管中管内径增大,看或摸螺旋套底部折边高于螺旋套边沿,再用卡尺量内径确认。
 原因主要有以下几点:
 1、 成形轧辊箱固定角度不对。处理方法:调整至与螺旋套螺旋相对顺直切。
 2、 压边轮、翻边轮角度或松动移位。处理方法:调整角度。
 3、 压花轮及压紧轮角度、调整力度-。处理方法:适当调整两轮的角度及力度。
 广东新会预应力波纹管机制管机

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