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上海隆进特殊钢有限公司
其他元素影响性能
其他元素对钢切削性的影响在中除上述易切削元素外,其他元素也对钢的切削性有一定影响:
⑴碳。钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。碳含量过低,组织中会出现大量铁素体,钢的硬度和强度很低,切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤,加之切屑是断落,使切削性下降,加工表面粗糙度。碳量过高,组织中珠光体量增多,硬度及强度,使切削抗力增大,切削性变坏。易切削结构钢中碳含量以0.15%~0.25%为宜。
⑵锰。钢中锰与硫形成锰夹杂,使切屑易于断裂,钢的切削性,还能或减弱因硫所引起的热脆性。因此,在中应锰含量在0.60%~1.60%之间,并保持适当的mn/s的比值。
⑶硅和铝。硅和铝都对钢的切削性起有害作用。硅部分固溶于铁素体中,钢的硬度,使切削加工困难。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物,使的磨损,使用寿命。故中硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中,大部分与氧结合生成脆硬的氧化铝夹杂,的磨损。硅和铝加入钢中还会钢的氧含量,使物夹杂呈细长条状分布,恶化钢的切削性。
⑷氧和氮。氧在钢中一般是有害的,因为它钢的力学性能,但中氧含量,会使物呈纺锤形分布,钢的切削性。氮虽能钢的强度,但脆性,切削加工时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮(≤0.002%)时对切削性和工件表面起有利作用,但含量过高时,钢的强化作用增大,对寿命不利。
7mn15cr2al3v2wmo
7mn15cr2al3v2wmo无磁钢简称7mn15钢,是一种度奥氏体型无磁模具钢,该钢在各种状态下都能保持的奥氏体,且具有非常低的磁导兹,具有较高的高温强度和硬度,以及高的耐磨性,但其机械加工性能差,需要进行高温退火,改变碳化物的颗粒尺寸及分布。采用气体氮碳共渗热处理,可进一步表面硬度、耐磨性、从而模具的使用寿命。7mn15cr2al3v2wmo无磁钢的出厂硬度分为退火态和预硬态;退火态硬度28-30hrc,预硬态硬度40-45hrc。7mn15表面处理硬度950-1100hv。该钢比高锰奥氏体钢模具使用寿命3倍左右,可适用于无磁的冷作模具以及高温下的热作模具。
hpm75
hpm75无磁钢是进口度无磁模具钢,hpm75在各种状态下都能保持的奥氏体,且具有非常低的磁导率。hpm75无磁钢所具备的高硬度、耐磨损性、耐腐蚀性和非磁性等特性堪比不锈钢sus304等诸多模具特性;因用于对耐腐蚀和耐磨损要求高的模具产品。采用气体氮碳共渗热处理,可进一步表面硬度、耐磨性,从而模具使用寿命。hpm75无磁钢容易发生加工硬化,建议进行低速加工。
dg60
dg60无磁钢亦可称之为dg60无磁硬质合金钢,是一种高硬度无磁模具钢。该钢渗碳后直接淬火,具有生产,成本低、氧化胶碳等优点。但由于硬度高其耐磨性和韧性较差。dg60出厂硬度58-62hrc一般只适用于耐磨性要求不高的或是承载低的零件。
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易切削元素
碲
作为易切削元素用于,首先出现在1932年的-中。1961年美国研制成功一种含碲,它是硫一铅一碲多元复合,其切削性非常优异,可与易切削黄铜比美。由于硒与碲的性能和作用相近,故经常被交替使用或同时加入钢中。
钙脱氧
自60年代起,人们又从另一途径来研究钢的切削性,即加入某种脱氧元素,以生成所需要的脱氧产物——有利夹杂,在将此称为脱氧型。前联邦德国于1964年首先提出用钙脱氧的钙-,3年后被引入并正式生产,它适于用tic的硬质合金,进行高速切削,可生产率,工具消耗。在已成为汽车、拖拉机制造业中用量相当大的一种。
钛脱氧
从60年代后期开始,又研究了加钛脱氧的。1973年首先发表了以钛脱氧的钛一硫复合-,近几年,在等少数已开始。
7mn15cr2al3v2wmo
7mn15cr2al3v2wmo无磁钢简称7mn15钢,是一种度奥氏体型无磁模具钢,该钢在各种状态下都能保持的奥氏体,且具有非常低的磁导兹,具有较高的高温强度和硬度,以及高的耐磨性,但其机械加工性能差,需要进行高温退火,改变碳化物的颗粒尺寸及分布。采用气体氮碳共渗热处理,可进一步表面硬度、耐磨性、从而模具的使用寿命。7mn15cr2al3v2wmo无磁钢的出厂硬度分为退火态和预硬态;退火态硬度28-30hrc,预硬态硬度40-45hrc。7mn15表面处理硬度950-1100hv。该钢比高锰奥氏体钢模具使用寿命3倍左右,可适用于无磁的冷作模具以及高温下的热作模具。
hpm75
hpm75无磁钢是进口度无磁模具钢,hpm75在各种状态下都能保持的奥氏体,且具有非常低的磁导率。hpm75无磁钢所具备的高硬度、耐磨损性、耐腐蚀性和非磁性等特性堪比不锈钢sus304等诸多模具特性;因用于对耐腐蚀和耐磨损要求高的模具产品。采用气体氮碳共渗热处理,可进一步表面硬度、耐磨性,从而模具使用寿命。hpm75无磁钢容易发生加工硬化,建议进行低速加工。
dg60
dg60无磁钢亦可称之为dg60无磁硬质合金钢,是一种高硬度无磁模具钢。该钢渗碳后直接淬火,具有生产,成本低、氧化胶碳等优点。但由于硬度高其耐磨性和韧性较差。dg60出厂硬度58-62hrc一般只适用于耐磨性要求不高的或是承载低的零件。
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