fe－mn－cr系高锰无磁结构钢的典型合金成分为18mn－4cr，即w(c)=0.3%～0.5%、w(si)=0.3%～0.8%、w(mn)=17.0%～19.0%、w(cr)=3.0%～5.0%、w(p)≤0.04%、w(s)≤0.03%，因其的力学性能，曾一度作为大型发电机护环用无磁结构钢，但当工作中存在腐蚀性介质(包括普通水)时容易发生应力腐蚀开裂，近30年来逐步被不含ni的18cr－18mn－n无磁不锈钢取代作为发电机护环的主要制造材料。
然而，前者由于cr含量相对较低而且不需要额外添加n来奥氏体，具有生产成本低廉，冶炼工艺相对简单的优势，所以仍可用作无腐蚀下令人满意的无磁钢铁结构材料。
k.sipos等对奥氏体预变形对于fe－20mn－4cr－c钢力学性能的影响和应变-马氏体相变进行了研究，结果表明，应变-ε马氏体相变钢材的低温脆性断裂倾向。当温度为373k和773k时，对奥氏体进行预变形后，钢的拉伸性能。预变形产生的形变孪晶和位错亚结构对ε马氏体板条的生长起阻碍作用，了拉伸变形中ε马氏体的生成数量，从而了钢的低温韧性。j.kriz等针对不同c和v含量的高锰奥氏体钢(mn18cr4ni)的析出硬化动力学进行了研究，-当v含量＜2.5%时，该钢可以通过析出硬化作为度低磁材料使用，但强度硬度的同时，塑性会有一定程度的。550℃时效，析出十分，可以忽略;650℃时效，在时效开始0.5h之内，析出就会以较高速率进行。
o.i.balyts＇kyi综述了各国关于18mn－4cr度护环用无磁结构钢的化学成分和力学性能的研究结果，-一定量的cr能钢的屈服强度。18mn－4cr钢在550℃热处理时，断裂韧性达值。当钢中v含量在1.3～1.5%时，强度和韧性的匹配达效果。对于40mn18cr4钢，不能通过冷拉伸变形进行强化，因为在冷变形中具有地形成α＇马氏体的倾向，而热变形中，形变孪晶受到，主要形成大量的位错亚结构。
与40mn18cr4相比，50mn18cr4变形中更易形成形变孪晶，在550℃～950℃时效中，碳化物沿奥氏体晶界析出。18mn－4cr钢在有水存在下对腐蚀开裂更为，应尽力服役的干燥。加入0.4%cu能奥氏体的性，使磁导率μ值保持在1.003～1.01范围内。
钙
钢中钙与铝、硅结合形成低熔点的复合氧化物（主要是cao·al2o3·sio2），高速切削时，钙系氧化物附着于切削工具表面起和减摩作用，从而的使用寿命。如果同时含硫、铅等元素，它们的复合作用会使切削效果。
80年代以来随着切削工具的改进，在钙上涂有tin涂层的工具，对于工具费用高的滚齿刀、插齿刀等齿轮加工工具，有效果。
硒、碲、铋
碲、铋含量约为0．03%～0．10%，硒的含量可达0．15%。硒以硒化物如fese、mnse等形态存在于钢中，其作用与硫相似，对于既要求高的切削性，又要求塑性的钢，在钢中加硒要比硫好。碲可单独加入，也可与铅或硫同时加入钢中，形成复合夹杂物，以切削抗力和切削热，使切屑容易排除，钢的切削性，的加工表面粗糙度，不过加碲后会使钢的塑性、韧性稍有。硒和碲一般多用于合金钢。铋在钢中的作用与铅相似，呈的金属颗粒夹杂物，均匀分布或附着于物周围。
7mn15cr2al3v2wmo无磁钢简称7mn15钢，是一种度奥氏体型无磁模具钢，该钢在各种状态下都能保持的奥氏体，且具有非常低的磁导兹，具有较高的高温强度和硬度，以及高的耐磨性，但其机械加工性能差，需要进行高温退火，改变碳化物的颗粒尺寸及分布。采用气体氮碳共渗热处理，可进一步表面硬度、耐磨性、从而模具的使用寿命。7mn15cr2al3v2wmo无磁钢的出厂硬度分为退火态和预硬态；退火态硬度28-30hrc，预硬态硬度40-45hrc。7mn15表面处理硬度950-1100hv。该钢比高锰奥氏体钢模具使用寿命3倍左右，可适用于无磁的冷作模具以及高温下的热作模具。
hpm75
hpm75无磁钢是进口度无磁模具钢，hpm75在各种状态下都能保持的奥氏体，且具有非常低的磁导率。hpm75无磁钢所具备的高硬度、耐磨损性、耐腐蚀性和非磁性等特性堪比不锈钢sus304等诸多模具特性；因用于对耐腐蚀和耐磨损要求高的模具产品。采用气体氮碳共渗热处理，可进一步表面硬度、耐磨性，从而模具使用寿命。hpm75无磁钢容易发生加工硬化，建议进行低速加工。
dg60
dg60无磁钢亦可称之为dg60无磁硬质合金钢，是一种高硬度无磁模具钢。该钢渗碳后直接淬火，具有生产，成本低、氧化胶碳等优点。但由于硬度高其耐磨性和韧性较差。dg60出厂硬度58-62hrc一般只适用于耐磨性要求不高的或是承载低的零件。
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