星服追溯系统

合肥星服信息科技有限责任公司为您提供星服追溯系统。星服—全面追溯系统融入了精益化管理理念,本系统包含了软件系统、硬件系统的整体解决方案，是 mes系统 应用的一部分，它实现到成品出库阶段的全过程控制，用户不但可追溯到原材料等信息，而且将进一步查询到各阶段的生产工艺参数，品质数据等，快速提升管理水平和执行力，提高生产效益，同时全面提升企业工厂的现场管理水平和产品可追溯性，实现企业对精益化生产及产品溯源的需求。它的主要工作是，根据工艺部门及技术部门的要求，确定待加工零件的在各工序阶段所要达到的要求和工艺参数。在随后的生产过程中，检验员完成检验记录的录入、保存和报告等，部门根据统计检验结果，完成分析、统计、编制报表等。然而，传统的手工管理，难以及时掌握加工零件的状态，所提供的信息不具有实时性和准确性。管理人员难以从收集的历史数据中挖掘出有用的信息。为改变这一现状，必须建立一套信息平台下的管理系统。及时反映车间生产状况，帮助管理人员对所有信息进行多层面多角度的统计，浏览，对控制全过程进行详细了解并实施责任范围内的职能。

一、产品主要特点：
1. 实现全面的产品过程控制及产品追溯，实现全程追溯信息化、可视化； 2. 实现生产现场异常信息的及时反馈及异常处理过程的全程追溯； 3.实现在线检测结果信息记录，同时支持移动平板录入方式； 4. 实现产品、半成品条码化检测结果记录； 5. 根据成品、半成品条码信息快速回查质检结果等相关信息； 6.提供各类的分析手段，对不合格品进行追溯分析，提供各类的检测及工艺数据； 7. 提供丰富的spc及相关道德分析图表（控制图、工序能力cpk分析、柏拉图、饼状图、曲线图等分析图形）； 8. 提供与通用erp连接的接口； 二、产品的功能模块：
1.计划
计划是工艺人员结合工艺信息对待加工零部件建立规范信息，形成工序级控制规范和控制参数表，规范信息包括零部件的检测项目要求标准、检测方法、检测设等。这些信息被零件工艺信息所引导，以bom 形式存储，建立一次后可反复调用。
2.数据采集
数据采集可分为自动采集、半自动采集和手工采集，系统通过接口程序实现对三坐标测量机测量数据的自动采集。还可利用数显测量设备、无线传输设备、数据服务器构成半自动数据采集系统，检验人员在检测零件时，检验结果不需要手写记录，而是自动地送入数据处理装置存储起来，供上位计算机按各种统计数据处理方式进行数据处理。
3.检测
在制造执行系统下，根据当前生产情况，检验员选择合适的检验方式，在管理系统下依照在制品编号选择要进行检验的在制品，系统会列出该零件所有规定的检验条目和检验标准，这些是以bom 形式存储的。根据检验员采集到的数据，系统会根据特性标准自动进行合格与否判断，对不合格品会激发不合格品处理流程。
4.分析
统计分析图表可以直观的反应产品的问题，该系统可以对相关数据自动分层处理，绘制直方图，排列图、因果图和散布图。
5.控制
通过计算工序能力指数，评价工序加工能力。对制造过程进行过程控制，可利用spc技术绘制相关图表。
6.生产追溯
通过对生产过程中各个工站的数据采集，与当前工单进行绑定，工单与产品及订单的一系列管理逻辑，实现成品的追溯功能。同时可以实现供应商及原材料的批次管理及追溯。
7.报表
可对车间生产的情况按日、月、年、人、设备、日期等条件或复合条件自动生成报表文件，存储或打印，交由上级部门或其他相关部门(如技术部门、绩效部门)参考利用。


三、产品软硬件集成
全面追溯系统集成了条码、喷印、自动采集、计算机、网络通信等-以及利用互联网技术和工具，通过对单个产品赋予编码（编码可以是数字码、一维条码、二维条码、rfid标签等方式），实现每一件产品都有-的产品号。

四、产品价值
1.快速的查询到产品异常的原因； 2.快速的确定异常产品的批次范围； 3.当产品流入市场后可实现召回； 4.表现企业对品质的承诺； 5.提高品牌在市场的竞争力； 6.表现出企业的社会责任的承担；

五、产品追溯模型


     本公司主营： 制造执行系统 - 仓库管理系统 - 质量追溯系统 - 数据采集系统 - 自动扫描系统
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