上海隆进特殊钢有限公司
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与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：
1：应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。
2：其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。
3：存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能。
与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势与弱势如下：
1：综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性。
2：除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
3：冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
4：焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。
5：应用范围较铁素体不锈钢宽。 与铁素体不锈钢相比，
双相不锈钢的弱势如下：
合金元素含量高，价格相对高，一般铁素体不含镍。 综上所述，可以概括地看出dss的使用性能和工艺性能的概貌，它以其的力学与耐腐蚀综合性能赢得了使用者的，已成为既节省重量又节省投资的优良的耐蚀工程材料。
化学成分作用
铬、铝、硅 这些铁素体形成的元素，在高温下能金属表面生成致密的氧化膜，防止继续氧化，是钢的耐氧化性和耐高温气体腐蚀的主要元素。但铝和硅含量过高会使室温塑性和热塑性恶化。铬能低合金钢的再结晶温度,含量为2%时，强化效果好。
镍、锰 可以形成和奥氏体。镍能奥氏体钢的高温强度和耐渗碳性。锰虽然可以代镍形成奥氏体，但损害了耐热钢的耐氧化性。
、钛、铌 是强碳化物形成元素，能形成弥散的碳化物，钢的高温强度。钛、铌与碳结合还可防止奥氏体钢在高温下或焊后产生晶间腐蚀。
碳、氮 可扩大和奥氏体，从而耐热钢的高温强度。钢中含铬、锰较多时，可氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替价格较贵的镍。
硼、稀土均为耐热钢中的微量元素。硼溶入固溶体中使晶体点阵发生畸变，晶界上的硼又能元素扩散和晶界迁移，从而钢的高温强度；稀土元素能钢的耐氧化性，热塑性。
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生产工艺
冶炼 耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。
铸造 某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造除采用砂型铸造外，还可用精密铸造工艺以表面光滑、尺寸的产品。对合成氨和裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的。
热处理珠光体热强钢通常经正火或调质后使用；马氏体耐热钢用调质处理，以组织，的综合力学性能和高温强度。
铁素体钢不能通过热处理强化。为因冷塑性变形加工和焊接所的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却,以便迅速地经过475℃脆性温度范围。
奥氏体耐氧化钢大多采用高温固溶热处理，以的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理,使组织化，同时析出第二相，以强化基体。耐热铸钢多在铸态下使用，也有根据耐热钢的种类采用相应的热处理的。
马氏体钢
含铬量一般为7～13%,在650℃以下有较高的高温强度、耐氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。含铬12%左右的1cr13、2cr13,以及在此基础上发展出来的钢号如1cr11mov，1cr12wmov,2cr12wmonbvb等,通常用来制作汽轮机叶片、轴、紧固件等。此外,作为制造内燃机排气阀用的4cr9si2,4cr10si2mo等也属于马氏体耐热钢。
铁素体钢
含有较多的铬、铝、硅等元素，形成单相铁素体组织，有的耐氧化性和耐高温气体腐蚀的能力,但高温强度较低,室温脆性较大，焊接性较差。如1cr13sial,1cr25si2等。一般用于制作承受载荷较低而要求有高温耐氧化性的部件。
奥氏体钢
含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素，在 600℃以上时，有的高温强度和组织性，焊接性能。通常用作在 600℃以上工作的热强材料。典型钢种有 1cr18ni9ti（321）, 1cr23ni13（309）, 0cr25ni20 （310s），1cr25ni20si2（314），2cr20mn9ni2si2n,4cr14ni14w2mo等。
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