基本原理是在500℃以上温条件下，使石墨中的杂质(以硅酸盐矿物为主)与烧碱，即naoh起反应，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即眶部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后覥l中和，生成可溶子水的氯化铁，用水洗涤即可除去。
上述工艺流程中，naoh浓度为50%左右，与石墨按1：0.8的比例混合，即生产1t碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为o.6一o.7t。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机，熔融炉、螺旋浆搅拌机、v型洗涤槽等。
回收率85—90%，投资15—20万元。这种，工艺虽较，但也存在耗水量大、石墨流失多，生产率较低，耗碱量大，且排放的废液污染祷足。由上原因，成本较。为解决或上述不足，河南省地矿厅岩矿中心研制了提纯碳石墨新工艺，以离心洗涤取代v型洗涤槽，将废液处理后循环使用。
采用这种新工艺，可材料成本50%左右，节水50%左右，产率提10%左右，并了废液对的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率达92.8%。(2)物理提纯即温提纯，利用石墨耐温的性质，将其置于电炉中，隔绝空气加热到2500℃，使灰分(即杂质)挥发掉，从而提精矿品位。
温提纯可获品位为99.9%的纯石墨。
适用于精密模具的加工；如ic封装模、手机模、精-插件模具等。提纯石墨材料是一款各向特微极石墨材料，其平均颗粒直径仅为2μm，因此可以近似于镜面的表面光洁度；同时具有的切削性能和优异的耐磨性，以及的强度。
适用于表面光洁度要求极及难加工的模具；线切割电极等；如极细电极，镜面电极和硬质合金工件等的加工。石墨用于加工制作电加热元件、结构铸造模、冶炼纯金属用坩埚舟皿、单晶炉用加热器、电火花加工石墨、烧结模具、电子管阳极、金属涂镀、半导体技术用的石墨坩埚、发射电子管、闸流管和整流器用的石墨阳极、栅极等。
等静压石墨温下强度增大，的导电性，抗热冲阻力。大型模具edm石墨，用途：适合较大粗加工的加工表面。例如：锻造用金属模具等。模压石墨温下强度增大，的导电性，抗热冲阻力。适合用在粗加工的塑料模具、精加工的锻造金属模具。
石墨性能：温下强度增大.适用精密加工用石墨牌号适合用在同时需要低消耗，精度和水准精加工表面时。
表面光洁度好，不易变形。在小电流条件下的损耗非常小,表面效果非常。密度石墨,物理性能及机械性能：非常的密度及精细颗粒结构，电极加工容易，不会产生崩角或断裂。用于：光洁度模具、精蒙型模具、筋条电极等。这些石墨具有结构均匀、理化性能好等优点，在特种石墨材料市场中属于中档产品，广泛应用于冶金、化工、半导体、能源、、交通运输、机械工程、玻璃陶瓷等行业。
德国sgl(西格里)石墨/碳石墨素材材质含浸:resin/antimony/salt碳石墨:ek20/ek2200/ek2201/ek2203/ek2209/ek3205/ek2230/ek2239/ek3235/ek24/ek2240/ek2241/ek2243/ek3245/ek25/ek225。
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