然而，对于那些加工要求很的电极来说，就需要使用的石墨材料。另一方面，市场上铜的种类不多，因此只能低限度地edm加工时对材料特性的需求，从而了材料的性能。电极成本每当提到材料成本时，通常认为铜的价格比石墨价格便宜很多。
如果仅仅考虑材料成本而忽略电极加工成本时可能如此。另外，将市场上的铜价格与石墨价格相比较后也会得出这样的结论。但由于石墨材料有着广泛的型号，某些等级的edm石墨可能比铜经济。即使石墨的价格于铜，其加工成本往往抵消了铜电极节省下来的材料费用。
显然，铜的加工成本电极的咨本大幅度地増加。由于铜是一种非常柔韧的材料，通常具有“粘性”，采用现代化的加工工艺时，往往需要修改进料和加工速度滴数来完成加工，终加工时间的和成本的増加。碲铜很容易加工,但可能影响电火花加工的性能。
与之相比，石墨不具有“粘性”,加工起来更容易,速度更快。电极加工的要求与石墨相比，铜无法有效地处理电流密度。因此，单个铜电极的加工要求应该是差不多的。在较的电流密度下，石墨常常，尤其是复杂的几何形状的电极。
因此，我们能够为同一个石墨电极设计非常复杂的加工要求，由此一次加工所需要的电极数量。
（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热系数仅有铜的1/30。
铜，这种曾经占统治的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么了这个戏剧性的变化。当然是石墨电极的诸多优势。（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效机床（edm）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有c原子，在放电加工时，温火花油中的c原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。
（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。（6）材料成本，价格更；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更，短期价格波动非常小。
正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为edm电极的材料。
对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着的技术经济效果。纯石墨具有强度、抗热震性好、耐温、电阻系数小、耐腐蚀、易于精密机加工等优点，是的无机非金属材料。
石墨适用大型各向同性的精细石墨材料，具有极的-，同时较的金市除率和放电速度，为大型型腔电极材料的。适用于压铸模、锻造模；一般注塑模的粗、精加工；比如汽,一般家电模具等。石墨材料可作为大规格各向同性石墨材料，在损耗率方面更为。
适用于压铸模、大型注塑模的粗、精加工；比如鞋模，汽,一般家电模具等。纯石墨材料各向细颗粒的石墨材料，是一款成熟的产品；具有较的强度、较强的耐磨性能同时较低的放电损耗和的表面光洁度。是一款-的通用石墨材料。
适用范围：用于精密注塑模的粗、精加工，普通骨位模具；比如家电模具，汽车内饰模具，oa类模具等。模压石墨主要为用户而成，与等静压石墨相比具有的切削性能和更快的放电速度，但在损耗方面略逊，在导入石墨初期建议选用此款石墨材料。
适用于精密注塑模的粗、精加工；比如家电模具，汽车内饰模具，普通骨位电极加工、oa类模具等。
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