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铬对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能的作用，随实验介质条件及实际使用而异，在mgcl2沸腾溶液中，铬的作用一般是有害的，但是在含cl-和氧的水介质，高温高压水以及点腐蚀为起源的应力腐蚀条件下，钢中铬含量则对耐应力腐蚀有利，同时，铬还可防止奥氏体不锈钢及合金中由于镍含量而容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向，对开裂性（naoh）应力腐蚀，铬的作用也是有益的，铬除对奥氏体不锈钢耐蚀性有重要影响外，还能该类钢的耐氧化，耐和耐融盐腐蚀等性能。
双相钢
双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含c较低的情况下，cr含量在18%~28%，ni含量在3%~10%。有些钢还含有mo、cu、nb、ti，n等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
双相钢（dual-phase，简称dp钢），又称复相钢。由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢，将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。双相钢是低碳钢或低合金度钢经临界区热处理或控制轧制后而。典型的双相钢屈服强度σs为310mpa，拉伸强度σb为655mpa。双相钢用于制造冷冲、深拉成型的复杂构件，也可用作管线钢、链条、冷拔钢丝、预应力钢筋等。
性质：指主要由铁素体相和马氏体相组成的钢，可由低碳钢或低合金钢经临界区处理或控制轧制而。这类钢具有度和高延性的配合，已成为一种强度高、成形性好的新型冲压用钢，成功的用于汽车产业等。
双相钢性能特点
由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，八十年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。
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不锈钢技术参数
钢的编号和表示
用化学元素符号和该国的符号来表示化学成份字母来表示成份含量：
如：、 12crni3
用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、、300系、400系、200系；
用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。
的编号规则
采用元素符号
用途、汉语拼音，平炉钢：p、 沸腾钢：f、 钢：b、甲类钢：a、t8：特8、gcr15：滚珠
合金钢、弹簧钢，如：20crmnti 60simn、（用万分之几表示c含量）
不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示c含量），如：1cr18ni9 千分之一（即0.1%c），不锈 c≤0.08% 如0cr18ni9，碳c≤0.03% 如00cr17ni13mo.
钼对组织的影响
钼和铬都是形成和铁素体并扩大铁素体相区的元素，钼形成铁素体的能力与铬相当。钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相，比如σ相，κ相，和les相等的沉淀，对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响，是塑性，韧性下降。为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织，随着钢中钼含量的，奥氏体形成元素（镍，氮及锰等）的含量也要相应，以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡。
钼对性能的影响
钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不，因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时，钼的加入对其室温力学性能影响不大，但是，随着钼含量的，钢的高温强度，比如，蠕变等性能均获较大，因此含钼不锈钢也常在高温下应用，然而，钼的加入使钢的高温变形耐力增大，加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差，而且钼含量越高，热加工性能越坏，另外，含钼奥氏体不锈钢中容易发生κ（σ）相沉淀，这将恶化钢的塑性和韧性，因此在含钼奥氏体不锈钢的生产，设备制造和应用中，要注意防止钢中金属间相的形成，虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已-，钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面，虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已-，钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物的应力腐蚀方面，虽然一此实验指同。3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害，但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用，其应力腐蚀又以点腐蚀为起源，因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高，所以在实际应用中常常比不含钼钢具有的耐氯化物应力腐蚀性能。
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