304(0cr18ni9)，304l(00cr19ni10)，304n(0cr19ni9n)，309(2cr23ni13)，309s(0cr23ni13)
310s(0cr25ni20)，310moln(00cr25ni22mo2n)，316(0cr17ni12mo2)，haynes 25
316l(00cr17ni14mo2)，316ti(0cr18ni12mo3ti)，316n(0cr17ni12mo2n)
316ln(00cr17ni13mo2n)，316lmod(00cr17ni14mo2n)，317(0cr19ni13mo3)
317l(00cr19ni13mo3)，317lmn(022cr19ni16mo5n)，317ln(022cr19ni13mo4n)
321(0cr18ni10ti)，347(0cr18ni11nb)，nitronic，50(s20910,xm-19)，nitronic60(s21800)?
奥氏体不锈钢：
rs-2(0cr20ni26mo3cu3si2nb)，f65(f65,00cr20ni25mo4.5cu)
al-6xn(f65)，f65(f65,00cr20ni18mo6cun)，haynes 25
654o(s32654,00cr24ni22mo7mn3cun)，u3(00cr25ni20mn3mo3n)
在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。 腐蚀要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。
在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所选用的表面防止留下手印。
卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。
不锈钢是这方面材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。
不锈钢适用于或其它卫生条件的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生。试验表明在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。
钼和铬都是形成和铁素体并扩大铁素体相区的元素，钼形成铁素体的能力与铬相当。钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相，比如σ相，κ相，和les相等的沉淀，对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响，是塑性，韧性下降。为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织，随着钢中钼含量的，奥氏体形成元素（镍，氮及锰等）的含量也要相应，以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡。
钼对性能的影响
钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不，因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时，钼的加入对其室温力学性能影响不大，但是，随着钼含量的，钢的高温强度，比如，蠕变等性能均获较大，因此含钼不锈钢也常在高温下应用，然而，钼的加入使钢的高温变形耐力增大，加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差，而且钼含量越高，热加工性能越坏，另外，含钼奥氏体不锈钢中容易发生κ（σ）相沉淀，这将恶化钢的塑性和韧性，因此在含钼奥氏体不锈钢的生产，设备制造和应用中，要注意防止钢中金属间相的形成，虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已-，钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面，虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已-，钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物的应力腐蚀方面，虽然一此实验指同。3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害，但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用，其应力腐蚀又以点腐蚀为起源，因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高，所以在实际应用中常常比不含钼钢具有的耐氯化物应力腐蚀性能。
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