然而,对于那些加工要求很的电极来说,就需要使用的石墨材料。另一方面,市场上铜的种类不多,因此只能低限度地edm加工时对材料特性的需求,从而了材料的性能。电极成本每当提到材料成本时,通常认为铜的价格比石墨价格便宜很多。
如果仅仅考虑材料成本而忽略电极加工成本时可能如此。另外,将市场上的铜价格与石墨价格相比较后也会得出这样的结论。但由于石墨材料有着广泛的型号,某些等级的edm石墨可能比铜经济。即使石墨的价格于铜,其加工成本往往抵消了铜电极节省下来的材料费用。
显然,铜的加工成本电极的咨本大幅度地増加。由于铜是一种非常柔韧的材料,通常具有“粘性”,采用现代化的加工工艺时,往往需要修改进料和加工速度滴数来完成加工,终加工时间的和成本的増加。碲铜很容易加工,但可能影响电火花加工的性能。
与之相比,石墨不具有“粘性”,加工起来更容易,速度更快。电极加工的要求与石墨相比,铜无法有效地处理电流密度。因此,单个铜电极的加工要求应该是差不多的。在较的电流密度下,石墨常常,尤其是复杂的几何形状的电极。
因此,我们能够为同一个石墨电极设计非常复杂的加工要求,由此一次加工所需要的电极数量。
(1)加工速度更快:通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍材料更不容易变形:在薄筋电极的加工上;铜的软化点在1000度左右,容易因受热而产生变形;石墨的升华温度为3650度;热系数仅有铜的1/30。
铜,这种曾经占统治的电极材料,和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么了这个戏剧性的变化。当然是石墨电极的诸多优势。(2)重量更轻:石墨的密度只有铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效机床(edm)的负担;更适合于在大型模具上的应用。
(3)放电消耗更小;由于火花油中也含有c原子,在放电加工时,温火花油中的c原子被分解出来,转而在石墨电极的表面形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗。(4)没有毛刺;铜电极在加工完成后,还需手工进行修整以去除毛刺,而石墨加工后没有毛刺,节约了大量成本,同时更容易实现自动化生产。
(5)石墨更容易研磨和抛光;由于石墨的切削阻力只有铜的1/5,更容易进行手工的研磨和抛光。(6)材料成本,价格更;由于近几年铜价上涨,如今各向同性石墨的价格比铜,相同体积下,东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%~60%,并且价格更,短期价格波动非常小。
正是这种无可比拟的优势,石墨逐渐取代铜成为edm电极的材料。
国石墨矿石工业品位,晶质石墨不低于3%,隐晶质石墨不低于65%。晶质石墨矿石中,石墨矿物结晶,约有三分之一的矿床石墨中大鳞片含量比较,少数矿床石墨细鳞片含量较,并混有隐晶质石墨成分。晶质石墨矿石大多数属易选矿石,尤其是风化矿石更容易选。
我国晶质石墨矿床矿石大致分:1、较低矿石品位(3-5%)的,占2%左右;2、中等矿石品位(6-12%)的,占75%左右;3、较矿石品位(13-22%及<22%)的,占20%左右。隐晶质矿床矿石品位一般较,石墨含量65-80%的占80%左右,有的达90%以上。
石墨资源分布广,目前已发现25个省、市、自治区有石墨矿点。晶质石墨矿主要分布在黑龙江、山东、内蒙、山西、河北五省,石墨保有储量占的90%。隐晶质石墨矿主要分布在湖南、吉林两省,石墨保有储量占的80%。从已探明的石墨储量看,晶质石墨占68%左右,隐晶质石墨占32%左右。
石墨产量约占总产量的45%左右。目前,石墨储量、产量及出口量均居,对石墨市场有较大影响。
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