真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times;lo ～1．01%26times;10 pa(200～760mm-柱) 无缝钢管钢管网，入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生-薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制-良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔比氮和氩小的惰性气体-和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)%26times;10pa提高到(5～6)%26times;10pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现压气淬，用(10～20)%26times;10pa的-，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达-已进展到以高压(5～6)%26times;10。pa气淬为主体，而产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10pa)型阶段。
钢中除含有碳（c）元素和为脱氧而含有一定量硅（si）（一般不超过0.40%）、锰（mn）（一般不超过0.80%，较高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（残余元素除外）。此类钢必须同时-化学成分和力学性能。其硫（s）、磷（p）杂质元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在 0.030%以下者叫--钢，其牌号后面应加“a”，例如20a；若p控制在0.025%以下、s控制在0.020%以下时，称--钢，其牌号后面应加“e”以示区别。对于由原料带入钢中的其他残余合金元素，如铬（cr）、镍（ni）、铜（cu）等的含量一般控制在cr≤0.25%、ni≤0.30%、cu≤0.25%。有的牌号锰（mn）含量达到1.40%，称为锰钢。此类钢是依靠调整含碳（c）量来-钢的力学性能 无缝钢管切割配送，因此，根据含碳量的高低，此类钢又可分为：低碳钢--含碳量一般小于0.25%，如10、20钢等；中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间 20#无缝钢管，如35、45钢等；高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。实际上，他们之间的含碳量并没有明显的界限。此类钢产量较大 20#无缝钢管用途，用途较广，一般多轧（锻）制成圆、方、扁等型材、板材和无缝钢管。主要用于制造一般结构及机械结构零、部件以及建筑结构件和输送流体用管道。根据使用要求，有时需热处理（正火或调质）后使用。
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