提高活性石灰回转窑要分辨率的措施无非从温度，时间上控制。从实验数据和相关的实验来看活性石灰回转窑在煅烧过程中得知大幅度提高活性石灰回转窑分辨率并非难事。
通过活性石灰回转窑实验平台模拟预热煅烧，实验系统设定的烟气有所上升，活性石灰的停留时间适当延长，根据理论计算可知，活性石灰在活性石灰回转窑内停留时间有所减少。从实验数据可以看出，经过三小时的处理，活性石灰回转窑温度直接达到1150℃ 页岩回转窑应用范围，再增温2小时，温度则达到1200℃，不经过保温段，活性石灰回转窑窑体内部石灰分辨率上升至71.66%和85.33%。从这个结果看来，适当提高活性石灰回转窑烟气温度和煅烧时间，能够大幅提高活性石灰预分辨率。
白灰回转窑是活性石灰回转窑的一种 页岩回转窑构造，这种回转窑结构- 页岩回转窑，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
活性白灰是提高钢材强度的关键材料之一，白灰回转窑的自动化控制水平和-性直接关系到白灰的纯度和能耗。系统采用了自动化水平-的plc控制技术，结合pid控制算法，采用现场总线技术以及工业以太网技术来实现活性白灰回转窑的生产过程自动化。
白灰的有效含量氧化钙(cao)和氧-(mgo)的含量均高于90%的国内-水平。回转窑在煅烧的时候，能正确地控制加水量和加水速度，-降低了工人的工作量，使得白灰生产安全可控。
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