生产工艺流程
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取-钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自由锻生产率低，加工余量大 对焊法兰价格，但工具简单 对焊法兰材质，通用性大 对焊法兰生产厂家，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
一、自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
对焊法兰应按公称通径，公称压力 对焊法兰，密封面形式代号，配用的钢管系列代号（配用米制管代号为“系列2”，配用英制管不标记）和标准编号进行标记.
标记示例：公称通径80mm，公称压力4.0mpa（25bar）的凸面对焊钢制管法兰（配用米制管）
法兰 dn80－pn40 m（系列2） gb/t9115.2－2000
公称通径100mm，公称压力5.0mpa（25bar）的突面带颈平焊钢制管法兰（配用英制管）
法兰 dn100－pn50 rf gb/t9116.1－2000
法兰是一种盘状零件，在管道工程中为常见，法兰都是成对使用的.
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