螺旋溜槽
给到螺旋槽面上的可矿粒,在纵向主流和横向环流的综合作用下,由于密度、粒度、形状等的不同 溜槽的制造,而产生了沿螺旋槽纵向和横向运动速度的差异,向槽底沉降的早,晚和快、慢也不一样,因而产生了矿粒按密度和粒度的分层现象。分层是分选过程的-阶段,在螺旋槽的-圈后即基本完成。分层以后,轻矿粒在上层 溜槽,受速度较大的纵向主流和方向超外缘为横向环流作用,沿扩展螺旋线逐步流向槽外缘;而处于下层的重矿粒受纵向主流的作用较小,在重力和方向朝内缘的横向环流推动下,逐渐沿着收敛的螺旋线移向内缘。这样就使已分层的矿粒又产生了分带。分带是分选过程的第二个阶段 溜槽,一般需经过3~5圈才能完成。经过以上两个阶段后,截矿槽和接矿斗把不同品位的分选产物排出溜槽,选别过程即行结束
螺旋溜槽
用ф1200mm螺旋溜槽选别原矿品位27%、粒度小于74μm占63%的铁矿石 溜槽的价格,测定所得的不同品位矿粒沿螺旋槽横截面的分布规律如图4所示。其结果可以看出,靠螺旋槽内侧的品位-,距内缘300~400mm槽宽处矿粒品位-,槽外缘出由于积聚了一定量的细粒高品位矿粒,使平均品位又略有回升。沿螺旋槽截面的颗粒粒度分布规律是:在正常给矿条件下,70%以上的矿粒集中于螺旋槽的中部;约20%的矿粒位于槽内缘;不到10%的细矿粒靠近外缘。
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