仟亿达变频器干熄焦余热发电行业四个维度——多模式、多行业、多地区、多领域
干熄焦余热发电模式的转变—从单一epc模式向epc与boot、emc模式共存的方式转变
干熄焦余热发电当前行业内的主要服务模式是epc总承包模式，大约占到60%左右的市场 磨煤机变频节能，相比epc模式，boot模式具有的-特点就是电厂一投产就开始盈利。但是由于前几年有-的压力 尾排引风变频节能，所以电厂投产后的几年内公司的-是较为紧张的。一旦-完成，则公司的-状况会变得-。针对新增水泥生产线逐年减少的情况，boot模式对于维持企业长久持续的盈利能力就显得-，该模式有助于企业从一个传统的建造者参与到后续电站的运营，分享电站投资所带来的稳定收益。当然，由于工程垫资等方面的考虑，干熄焦余热发电模式的转变是必须建立在充足的资金实力背景下的，目前，在boot方面做的比较好的主要是中材节能，截至2011年12月31日，公司已经投产的boot和emc项目达到9条，在建未投产的有5条。
干熄焦余热发电行业未来发展的四个维度——多模式、多行业、多地区、多领域
当前，干熄焦余热发电技术相对比较成熟，各公司所承接的余热发电项目也主要集中在水泥行业，根据上述市场容量的-，在“十二五”期间，国内水泥行业余热电站工程的需求将达到790左右条。但随着我国节能减排对水泥固定资产投资的-，未来新建的水泥生产线会逐渐减少，适时的转变发展方向，拓展服务领域将有助于干熄焦余热发电企业在未来的市场竞争中占据有利-。
--变频设备
应用高压变频器的-性
主抽风机是烧结生产线的主要设备之一，其风压、风量的变化，对烧结生产的影响很大，而其电耗一般又占整个生产线的1/3左右。因此，合理的控制主抽风机的运行状态，对提高烧结生产效率以及大量降低电耗，有十分重要的意义。
我国企业的烧结厂都广泛存在着生产原料及工况变化的情况，而为适应生产，目前只有改变主抽风机的风门开度来满足烧结生产过程的需要，这在过去几乎成了一种固定的模式。然而 头排引风机矿渣磨除尘风机变频节，这种方法存在很多弊病：
-无法-动态-工艺进行风量调节以满足-工况要求；
据我们考察有些烧结厂的主抽风机，一般风门开度都在40%～60%之间，电能的损失和浪费可想而知；
这些大风机起动困难，起动过程故障率高，对电网影响大。
为克服这些弊端，我们采用变频调速技术：
变频调速系统可以与现场控制系统直接通讯，能合理、-、动态地调节风的负压和流量，使风量和风压相对恒定，为均质烧结生产提供了有利的条件。反之，没有-的调节方法，靠人工进行调节，-无法合理应用，这样就有可能出现大量生料，成品率和工序能耗等指标都难以达到-指标。
主抽风机采用变频调速后，原来风门控制风量等方式变成由转-控制，从输出功率p与风机转速关系p=kw3（k-风机常数；w-电动机旋转角频率）可知，随着风门的打开，风量减少变成了转速的下降，所以，p成转速立方倍下降，克服了以前调节风门功率损耗大的问题。
另外电机起动由原来全压或降压启动，改为变频启动后，起动性能--，所以，大电机启动困难、冲击大、易损伤等问题便迎刃而解了。
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