调节高周波熔接机调节方法;关闭高周波开关制开动开关制，设定时间:下降时间(约2秒) 高周时间(约2秒)冷却时间(约0.5秒) 上升时间(约1秒)由于上升距离取决于模具.改变上升时间可调上下模具的空间，摆动转盘位，上下模对齐，水线铜片压紧转盘.-器的调较一般设定140℃左右，-指示灯亮表明模-不足，亮灭后才作高周波加热操作.调校高周波输出力:将同调器指针回归”0”位，摆好胶料旋动转盘:模具下降时间应为压紧胶料另加0.5秒:高周输出时应在0.2-0.9a(如无指示表明振荡电路有问题);改变同调器刻度0-100 高周波熔接机，电流指示随着上升，检视熔接效果 高周波塑料熔接机，否则重复操作过程(调校时请勿过急过大，以免引起过流及跳火现象).由于模具的大小不同，高周时间与同调器应做相应的调整，输出力越强或模具面积越小，高周时间应越短，反之则加长高周时间.
有很多客户购买了我们超声波熔接机后，开始的时候会碰到一个小问题 高周波，就是在熔接产品时会发生溢边或出现毛边的情况，这是因为对我们超声波设备这台机器的脾气还没摸准，人与人之间相得也有个磨合期，与机器相处当然也有个磨合期，那么超音波熔接后产品发生溢料或毛边究竟是怎么回事？
原因如下：1.超音波功率太强.2. 超音波熔接时间太长.3. 空气压力（动态）太大.4.上模下压力(静态)太大.5.上模(horn)能量扩-率太大.6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗.上述六项为造成超音波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中关键性的是在第六项超音波的导熔线开设，一般在超音波熔接作业中，空气压力大约在2~4kg范围，根据经验值-的超音波导熔线 高周波塑胶熔接机，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如：此型δ，尖角约呈60°，超出这个数值将导至超音波熔接时 间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。
解決方法：降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。2.减少机台功率段数或小功率机台。3.降低超音波模具扩-。4.使用超音波机台微调定位固定。5.修改超音波导熔线。 深圳华豫研发：超声波设备、高周波熔接机、自动化设备，欢迎来电咨询！
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