热转印膜有其特有的属性,要想获得理想的烫印效果,必须严格掌握-的温度、压力和速度。其有严格的三大工艺参数指标:
1、温度的确定:温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢,还会使印迹发花;温度过高又会使色层表面氧化,使产品失去光泽,色彩变暗,-的会起泡。要确定-的烫印温度应考虑如下因素:压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃ 东莞热转印公司,一旦-温度确定后,应保持恒定,温差在±2℃波动为宜。
2、压力的确定:烫印压力一般为4—6 kg/cm2。压力过小时,无法使烫印膜与承印物粘附,降低了牢度;若压力过大 芳村热转印公司,又会产生承印物压缩变形增大 热转印印刷公司,造成花纹变形,印层变薄。如果烫印复杂不平的产品时,更要注意各个压力点的均匀一致,对烫金轮与承印物的压力角度要求更高,否则,极易出现部分牢,部分不牢的现象。
3、速度的确定:应根据烫印面积来确定,同时要考虑加热温度的功率。一般是首先速度,再确定压力,-确定温度。
关于热转印加工印后加工问题探讨
在印刷之后的加工环节,覆膜、使用胶水、热转印加工产品防护等一系列过程同样非常重要。比如覆膜,由于其覆在印刷品表面的薄膜和其他塑料制品一样很难降解,这样一方面对环境而言很容易造成白色污染 热转印公司,另一方面覆膜后的纸张也无法再次回收利用。针对这种情况,一种全新的热转印机移印(转移膜)技术的推广使用却收到了-的环境效果评价。 移印(转移膜)技术的关键是移印膜的制作,它利用光视觉的原理,在移印膜和印刷品相互接触的过程中通过压力和连接剂在各种的热转印印刷品表面形成一种类似全息膜的效果。而转移膜可以多次重复使用,并且我们热转印机经移印后的产品效果能和覆膜效果相-,同时移印产品可防水、可降解,有利于。在上光方面,采用水性光油,-印品-无味。
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