球墨铸铁的热处理（1）退火——目的是为了获得铁素体基体组织和 消除铸造应力；
（2）正火——目的是为了获得p或p+f基体，细化组织、提高强度和耐磨性；
（3）调质——为了得到-的综合力学性能；
（4）等温淬火——为了获得b下基体的球墨铸铁。
球墨铸铁件的影响因素
1、浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能-金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。
2、磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在-凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。
3、稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个-稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见 球墨铸铁，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。
4、壁厚：当铸件表面形成硬壳以后 球墨铸铁热处理，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅-值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。
5、温度：浇注温度高，有利于补缩 球墨铸铁给水管，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。
6、砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
7、碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外 球墨铸铁密度，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产-铸件的经验公式为ｃ%+1/7ｓｉ%>;3 9%。但提高碳当量时，不应使球墨铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。
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