节能-碳化设备工作原理
四合机械研发的节能-碳化设备以自产燃气为热源，使-、氢气、一氧化碳等可燃气体通过旋风除尘器，配风进入燃烧器，燃烧温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室-加热，可使受潮的机制炭原料棒在极短的时间干燥，不会影响炭化产品的。当然排潮系统是必不可少的 节能炭化机，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，机制碳棒得到烘干，同时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方-气，这些气体可使炉内继续升温，逐步进入碳化阶段，终使炭化产品得到炭化，形成高的成品。整个烘干碳化过程的温度可以随意控制，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。
生产节能型设备，营造低碳生活环境
随着环境保护与治理力度的不断加大 炭化机，政策不断的落实，对企业生产过程中的要求越来越严，污染问题始终困扰着费气排放不达标的企业，-是木炭、活性炭生产行业均在治理整顿范围内。有些企业不得不-停产或增加投资购置设备以-环境。巩义四合机械有限公司研发的节能型炭化设备，使炭化行业的污染问题迎刃而解。这三十多年虽说gdp上去了 气化炭化机，环境遭到-破坏，资源造成了-浪费；不管是天上的还是地下的都是如此 节能炭化机，天上的空气，地下的水无不遭到破坏和污染，这些都需要活性炭等产品去-，去治理。
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