数控车刀架钻头夹|河南数控车刀|河南力天

切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适调解切削速度和进给速度。

以刀具寿命为优先考虑要素时 数控车刀架钻头夹，可适降低切削速度和进给速度；切屑的离刃情况欠好时，则可适卖增大切削速度。

  以涡轮机匣零件为例，从工件材料-析，变形高温合金、铸造高温合金等难加工材料大量采用，这些难加工材料导热系数小、强度大、切削温度高，易产生加工硬化，切削时刀具磨损快，刀具寿命短，刀具消耗量大，因此必须合理选择刀具几何角度。从工件结构上来看，壁薄、刚性差、难加工。加工零件凸起部分时，刀具系统容易与零件、夹具干涉，因此 数控车刀，必须对刀具路径进行优化，如插铣加工代替侧铣，空行程快速走刀 8工位数控车刀架，优化抬刀位置，采用螺旋插补等方式进行铣削。从加工工序-析，机匣需要经过粗加工、半精加工、精加工，为了节省刀具费用，在制造这类零件时 数控车刀片的价格，粗加工时可采用-陶瓷铣刀，半精加工和精加工时采用标准硬质合金刀具和非标--刀具，这样可-提高生产效率。从加工经济性方面上来说，刀具配置方案需要不断改进，尽量采用刀具商-研发的产品。